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　　未來在雜貨店購物時，“用紙袋還是塑料袋”將不再是加州消費者需要作出的選擇。據美聯社9月23日報道 ，美國加利福尼亞州州長紐森日前簽署了一項新法，禁止在超市及雜貨店使用塑料購物袋，該法案將從2026年開始生效。　　據報道，加州其實早在2014年就通過一項有關塑料袋的禁令，禁止超市等消費場所提供薄塑料袋，但允許賣家提供據稱可以回收或重復使用的加厚塑料袋。然而，環保人士表示，很少有人回收或重復使用這些塑料袋。加州公共利益研究小組表示，新法出臺終于實現了最初的“禁塑令”意圖，即全面“禁塑”。　　據報道，一名支持新法的州參議員表示，一項研究發現，每人丟棄的塑料購物袋數量從2004年的每年3.6公斤增加到2021年的每年5公斤，這表明不全面的“限塑”根本無法減少塑料袋的隨意使用和污染。　　一家環保組織的負責人也對新法表示支持，認為新禁令“鞏固了加州在應對全球塑料污染危機方面的領先地位”。　　另一家環保組織的數據顯示，目前，包括加州在內的12個州已在全州范圍內實施了限制使用某些種類塑料袋的禁令。全美28個州的數百個城市也出臺了各自的塑料袋禁令。報道還提到，2007年，紐森在擔任舊金山市市長時簽署了美國第一個塑料袋禁令。

　　總部位于新加坡的投資管理公司循環圈資本(circular Capital)對巴西PET回收進行了一筆投資，這筆投資將把GlobalPET Reciclagem和Green PCR兩家瓶到瓶回收商的業務，整合到一家名為Cirklo的新公司。兩公司合并巴西最大PET瓶回收商成立　　Cirklo表示：GlobalPETrecagem和Green PCR的合并產能將使Cirklo成為巴西最大的獨立回收商，每年回收超過40億個PET瓶。　　Cirklo將利用這一合作伙伴關系調動資源，擴大其在巴西東南部和東北部地區的業務，該公司已經在圣保羅州和Paraíba州運營了兩家工廠。該公司的目標是在未來十年內從垃圾填埋場轉移超過130萬噸的塑料垃圾。　　Cirklo擴張的部分資金，將來自循環資本在拉丁美洲和加勒比地區的7000萬美元計劃。該計劃于2023年啟動，得到了雪佛龍菲利普斯化學、達能、陶氏化學、Mondelēz國際和聯合利華等公司的支持。　　“我們很自豪能夠正式進入巴西——對該地區來說，這是一個令人興奮和重要的市場。通過對Cirklo的投資，Cirklo將成為一家具有非凡增長潛力的穩健公司”，循環資本的創始人兼首席執行官Rob Kaplan說。循環資本在拉丁美洲的第二筆投資　　在2022年巴西回收的432.7萬噸消費后塑料中，機械回收了110.6萬噸，占25.6%，比前一年增加了2.2個百分點。巴西生產了超過110萬噸的消費后塑料(PCR)，其中rPET占38%，主要是水和軟飲料的瓶子。　　卡普蘭說:“這項投資標志著我們對拉丁美洲的堅定承諾，旨在通過循環經濟促進重大的環境和社會經濟進步。除了資本，我們還通過指導、技術支持以及與跨國公司合作伙伴網絡的聯系來幫助我們的投資組合公司擴大規模，確保他們的長期成功。”　　這是循環資本在拉丁美洲的第二筆投資，2024年7月循環資本還投資了哥倫比亞柔性塑料回收商Polyrec。

　　近日，意大利最大的塑料分揀廠已經開始投建，由廢物管理公司Iren出資4500萬歐元（換算成人民幣，約為3.5億），德國分揀機械制造商Stadler設計并建造了年處理10萬噸的循環塑料工廠，建成后可自動分揀17種塑料、鋁、鐵等材料。　　Stadler表示，分揀過程提供了高質量的輸出，將高達80%的輸入材料返回回收循環。循環塑料工廠將來料分成三股:大塊、中等大小和細粒。　　大塊物料用Stadler的STT5000彈道分離器的特殊型號進行篩選，以確保更好地分離薄膜，然后在分選室中進一步分選。　　該工廠包括一條專門用于細料的生產線，細料經Stadler tromel篩和彈道分離器提取。在這條生產線上，細粒通過磁鐵分離器和渦流系統進行處理，以提取所有的鐵材料和鋁，然后用Stadler tromel屏幕和兩個光學分離器進行處理，以回收小的塑料部件，如瓶蓋。　　中型材料則被分成兩條線進行2D和3D分離，每條線都使用Stadler STT5000彈道分離器，而細粒則被發送到其專用線。二維流通過六個光學分離器將薄膜分為PP、PE和生物膜。3D流清除含鐵材料，然后用光學分選器將其分為透明PET、藍色PET、彩色PET、不透明PET和托盤。與此同時，HDPE、PS和PP餾分在第二條線上進行排序。所有來自2D和3D生產線的剩余材料都要經過第二次分選過程，送入光學分選機，以回收剩余的有價值的材料，然后將其送到瓶子回收生產線。　　Stadler的高級項目經理Paolo Cravedi表示：“一旦工廠組裝完成，我們必須確保它能夠處理每小時20噸的高流入物料流，確保生產線有機械能力處理這些流入的物料，而不會出現物料堵塞或工廠停工，并提供數量和純度都很高的所有出口產品。”

　　近日， 利安德巴賽爾（LYB）在位于德國韋瑟靈的工廠為其首個催化先進回收工廠舉行奠基儀式，進一步推進可持續增長和價值創造之旅。德國總理朔爾茨和北威州州長于斯特出席慶祝活動，強調了該項目對于該地區和整個德國實現循環、低碳經濟目標的重要性。新裝置的目標啟動時間為2026年，這是我們建立一個可盈利的循環及低碳解決方案業務的戰略的組成部分。德國韋瑟靈工廠　　該工廠采用LYB專有的MoReTec技術，將成為第一家商業規模的單列先進回收工廠，并具備進一步擴展的能力。該裝置將把預處理的混合塑料廢棄物轉化為生產新塑料聚合物的原料，并以LYB CirculenRevive品牌進行銷售。這些聚合物將對目前分別以CirculenRecover和CirculenRenew品牌進行銷售的機械回收和基于可再生原料的聚合物產品形成補充。　　德國總理朔爾茨表示：“德國是化工行業的重要基地，LYB位于韋瑟靈的新工廠代表著化工行業未來的可行性。建立首家大規模的化學回收工業工廠是邁向循環經濟的重要一步，德國政府致力于加強和進一步提升德國作為化工行業基地的地位。”MoReTec技術　　LYB預計其MoReTec技術將有助于逐步把使用傳統化石基材料轉向使用循環資源。此外，該技術的催化特性使其能夠節約能源并大幅降低溫室氣體排放，同時為未來的投資提供藍圖。LYB從歐盟創新基金獲得了4,000萬歐元的資助用于該項目。　　Vanacker還呼吁加強對歐洲工業的支持。“我們必須制定刺激可持續和循環材料的需求的政策。在對未來進行重大投資時，我們需要一條堅定可靠的路徑來確保信心。” 這一呼吁也與Vanacker在今年二月與其他商業領袖一起向歐盟委員會主席烏爾蘇拉·馮德萊恩提交的《安特衛普宣言》相呼應。

　　9月19日，國家發改委政策研究室主任、委新聞發言人金賢東在9月份新聞發布會上表示，1—8月份，國家發展改革委共審批核準固定資產投資項目83個，總投資6731億元，其中審批53個，核準30個，主要集中在高技術、能源、交通運輸等行業。　　今年以來，國家發改委圍繞實現雙碳目標密集出臺政策措施，扎實推進綠色低碳發展。據金賢東介紹，國家發改委認真履行碳達峰碳中和工作協調職責，主要開展了3方面工作：　　一是統籌部署加快經濟社會發展全面綠色轉型。7月底，中共中央、國務院印發加快經濟社會發展全面綠色轉型的意見，首次對綠色轉型作出系統謀劃和全面部署，明確了總體要求、主要目標、實施路徑，協同推進降碳、減污、擴綠、增長，加快推動形成節約資源和保護環境的生產生活方式。同時，支持有關地方先行先試，今年以來會同有關方面印發了北京城市副中心、中新天津生態城、雄安新區、內蒙古等地綠色發展有關文件。　　二是加快夯實碳達峰碳中和工作基礎。報請印發加快構建碳排放雙控制度體系工作方案，建立健全地方碳考核、行業碳管控、企業碳管理、項目碳評價、產品碳足跡等相關政策框架。出臺完善標準計量體系工作方案，發布55項產品能效等重點領域標準。推進首批35個國家碳達峰試點城市和園區建設。　　三是加力實施新一輪節能降碳行動。報請印發2024—2025年節能降碳行動方案，實施鋼鐵、煉油、合成氨、水泥、電解鋁、數據中心等6個行業節能降碳專項行動，推進煤電低碳化改造建設，開展重點用能單位能效診斷，推動重點行業節能降碳工作由“施工圖”轉變為“實景圖”。　　金賢東表示，國家發改委將堅持以碳達峰碳中和工作為引領，健全綠色低碳發展機制，下一步將重點從4個方面推動工作：　　一是制定《關于加快經濟社會發展全面綠色轉型的意見》重點任務清單，壓實部門責任，進一步細化政策舉措，以更大力度支持綠色低碳發展。　　二是建立能耗雙控向碳排放雙控全面轉型新機制，制定出臺完善碳排放統計核算體系工作方案，推動省市兩級建立碳排放預算管理制度，研究制定碳達峰碳中和綜合評價考核辦法。　　三是加快綠色低碳先進技術研發示范推廣應用，修訂發布綠色技術推廣目錄，啟動第二批綠色低碳先進技術示范項目申報遴選工作。　　四是深入推進國家生態文明試驗區、國家碳達峰試點、生態產品價值實現機制試點建設，支持地方綠色低碳發展模式創新。

　　近日，記者從山西轉型綜改保羅裝備制造產業園，建設的全省首個綜合型綠色分揀中心即將建成，預計今年年底就能夠投入運營。山西省首個綜合綠色分揀中心，總投資1.35億　　項目總占地約23畝，建筑面積約1.4萬㎡，總投資約1.35億元，建設內容包括廢舊金屬材料分揀集配、廢紙分揀集配、廢舊塑料及泡沫分揀集配等節能環保產業鏈，再生資源省級智能科技應用中心，廢舊物資數字化交易市場，智能化設備展廳等。設計年產量約22萬噸，年產值約11.57億元，新增就業人數約30人，預計2024年底投入運營。　　“你看，這是8號廠（庫）房，我們4月份進場，目前正在進行主體施工。旁邊是9號廠（庫）房，正在進行基礎施工。再往過是11號廠（庫）房，正在進行基坑施工，項目預計今年年底就能夠投入運營。”保羅裝備制造產業園副總經理、工程總監劉超波對項目建設進度了然于胸。山西省再生資源集團主導，年底擁有3個綠色分揀中心　　2022年1月，國家發改委等七部門發布《關于加快廢舊物資循環利用體系建設的指導意見》，其中明確指出到2025年，要建成綠色分揀中心1000個以上，再生資源加工利用行業集聚化、規模化、規范化、信息化水平實現大幅提升。　　“綠色分揀中心”作為山西省再生資源循環經濟產業園區核心組成部分，是構建再生資源回收利用網絡體系的重要組成部分，在再生資源利用“一張網”中起支撐作用。　　山西省再生資源集團作為省供銷社廢舊物資循環利用體系建設的龍頭企業，根據省內各縣域產業優勢、城鄉建設、土地利用等特點，結合區位環境、社會因素、工程建設適宜性、交通影響、用地需求等多重因素考慮，在晉中市榆次區建設“綜合型綠色分揀中心”，承接晉中市、陽泉市等城鄉的廢塑料、廢金屬（廢鋁）、廢紡等業務板塊的再生資源回收利用；在大同市廣靈縣建設“廢鋁專業型綠色分揀中心”，在晉城城區建設“綜合型綠色分揀中心”，以再生資源的應收盡收助力各運營地區打造“無廢城市”，促進生態環境“高顏值”與經濟發展“高質量”協同并進。　　到2024年底，山西省再生資源集團擁有三個基地縣的綠色分揀中心廠（庫）房面積4萬平方米以上，各品類分揀產線10余條，分揀生產設備100余臺套，各品類物資商品庫存1萬余噸，全省再生資源“一張網”骨干節點框架初步搭建。

　　印度塑料回收商 Srichakra于 2024 年上半年投入使用兩條新的 Starlinger PET 瓶到瓶回收生產線。該公司使用的史太林格recoSTAR PET 165 iV+PET瓶到瓶回收生產線已于2021年投入生產，是史太林格在印度安裝的第一條瓶到瓶回收線。　　新增的兩條 recoSTARPET 165 HC iV+ PET 瓶到瓶回收生產線已安裝在 Srichakra 位于 Telangana 邦海得拉巴郊區的回收工廠，現有的 Starlinger 生產線（一條采用除臭技術，用于處理消費后聚烯烴，另一條是 PET 瓶到瓶回收生產線）已投入運行。　　隨著這兩條新生產線的加入，Srichakra Polyplast 的 rPET 生產能力提高了兩倍，現在達到 42,000 噸。Srichakra Polyplast 董事總經理 PV Ravindra 表示：“由于印度政府實施了生產者責任延伸政策，并要求品牌所有者和生產商在 2025 年前將 30% 的消費后 rPET 納入飲料瓶中，印度對 rPET 的需求正在上升。”　　“作為一家端到端回收和廢塑料管理公司，我們致力于為塑料包裝行業的可持續發展做出有意義的貢獻。我們與企業合作，幫助他們實現 ERP 目標，并確保市場上有足夠的再生材料。我們現有的 Starlinger 系統具有出色的性能和可靠性，這讓我們再次選擇 Starlinger 技術來實施我們的擴建項目。”Srichakra Polyplast (India) Pvt Ltd 成立于 2010 年，是一家領先的塑料回收和廢物管理公司，總部位于印度海得拉巴。該公司利用消費后塑料生產優質 PET 和聚烯烴薄片和再生顆粒，專門為包裝行業提供高品質再生產品。　　除了利用回收 PET 制成的薄片和食品級顆粒外，Srichakra Polyplast 還向寶潔、可口可樂、歐萊雅、百事可樂和億滋國際等客戶提供各種顏色的 rHDPE 和 rPP 顆粒。

　　在7000萬美元飲料容器回收創新補助金的資助下，加利福尼亞州正在 30 個縣的 250 多個新回收點促進空飲料容器每次投放 （CRV） 的更換。 提供回收創新補助金　　CalRecycle剛剛為全州各縣的37個動態回收項目（例如逆向自動售貨機、移動回收裝置和袋子投放點）提供了近7000萬美元的飲料回收創新補助金。連鎖超市 Save Mart 和 Smart 以及 Final 將在19個縣的反向自動售貨機上各獲得超過 200 萬美元的獎金。回收站點的現代化改造也將覆蓋對此類服務需求最大的縣，包括 Butte、Imperial、Lassen、Mendocino和Merced。“對于回收，這些創新方法將幫助更多的加州人回收用于飲料容器的CRV，并為該州的制造商提供回收材料，”CalRecycle主任Zoe Heller說。 這些新站點將使交換變得像將飲料容器放入機器或通過空飲料容器袋交付一樣簡單。后續措施　　CalRecycle表示，明年將：　　1. 增加資金以收集、再利用和回收更多包裝，包括： 1.38億美元的額外創新補助金，用于飲料容器的退貨；5000萬美元的飲料容器質量基礎設施贈款； 為可重復使用的飲料容器回收基礎設施提供2500萬美元的贈款。 　　2. 2025年商家（大型商店）的新收集標準：從2025年1月1日起，在沒有回收中心的區域銷售飲料的大型商店有兩種選擇： 建立將飲料容器兌換成商店CRV存放的系統，或自行創建或加入非營利性合作社，或與其他商家一起創建或加入非營利性合作社，為客戶提供回收飲料容器的方法。每個商戶合作社都受益。　　從 2025年1月1日開始，銷售飲料（CRV）的商家必須在CalRecycle注冊。注冊以接收即時電子郵件更新，以接收有關即將到來的要求、網絡研討會和資金的通知。來源：再生PET新視界（R-11）

　　奇美實業與工研院合作“煙道氣捕CO2制造固碳PC技術”，日前榮獲素有研發界奧斯卡獎美譽的2024年全球百大科技研發獎（ R&D 100 Awards）肯定，彰顯了碳捕捉再利用技術在高性能塑料制造上的創新應用備受國際矚目，并引領塑化業在循環經濟與淨零碳排技術上的發展。采用該技術生產出固碳PC（聚碳酸酯）材料，可使碳排放量降低17%，未來每年可減碳達17.85萬噸。　　R&D 100 Awards于1963年設立，旨在表彰全球最具創新性的科技成果，是科學與創新領域的重要指標，獲獎的技術和產品在各行業發揮重要作用。今年是該獎項第62屆，吸引16個國家和地區的參賽作品，由56位業界知名專家組成的評審團進行評選。“煙道氣捕CO2制造固碳PC技術”在機械/材料類別中獲得評審青睞。　　奇美實業研發副總經理郭銘洲表示，奇美追求2050凈零排放目標，長期推動工藝改善、能源轉型、循環經濟及與供應鏈共同減碳等行動，勇于采用創新科技達成減碳效益。奇美在經濟部技術處科技專案支持下，攜手工研院開發“煙道氣捕CO2制造固碳PC技術”，這次獲獎是對公司致力環保技術研發的最佳肯定。　　這項技術憑借工研院的新型催化劑與反應技術將奇美制造過程中產生的CO2捕捉下來，再轉化為PC產品的中間原料二烷基碳酸酯(DRC)，結合奇美卓越的PC制造技術能力，將DRC再合成為碳酸二苯酯(DPC)，此時得到的固碳DPC再與雙酚A反應，最終得到固碳PC。　　在產出固碳PC過程中，相關副產物均可循環使用，產品原料只有煙道氣回收的二氧化碳和雙酚A，較傳統PC產品可使碳排放量降低17%。　　為充分實踐循環再利用及減少碳排放，奇美近年與供應鏈攜手全面展開對于各種永續材料的開發與應用，包括機械回收、化學回收、生質與固碳材料等領域，期許成為國際上領先的可持續材料合作伙伴。未來持續秉持Clean & Green的綠色愿景，開發更多具前瞻性的環保材料和技術，增進高性能材料的可持續效益，與世界共同邁向凈零碳排。

　　數幢大樓拔地而起，吊塔林立機械轟鳴，工程車輛穿梭其間……近日，記者來到位于柯橋經開區的在建項目——建信佳人年產15萬噸綠色再生新材料項目現場，看到超過300名建筑工人正在忙碌地工作著。“目前，項目在建的20多個建筑單體中，已有11個完工結頂，完成總工程量的65%。”在現場，浙江佳人新材料有限公司副總經理兼執行總工程師官軍說。建信佳人年產15萬噸綠色再生新材料項目　　據了解，建信新材料年產15萬噸綠色再生新材料項目位于紹興市柯橋區馬鞍街道柯橋經濟技術開發區循環產業園，新征總用地340畝，利用空地新建車間、倉庫、綜合樓等建構筑物，總建筑面積30.6萬平方米，購置反應釜、離心機、循環泵等設番，形成年產15萬噸循環再生聚酯切片（T） PET和7.5萬噸耐火材料用改性工程樹脂的生產能力，年聯產37500噸（T）DMT、37500噸乙二醇。項目建成后，年可新增銷售收入425063萬元，利潤123256萬元，稅收31796萬元。　　項目由精工控股集團旗下企業浙江建信佳人新材料有限公司投資建設，已于2022年底開工建設，首期5萬噸計劃2024年建成并投產，未來5-10年將形成年產30萬噸-50萬噸再生纖維的生產規模。項目全部建成將成為全球最大化學法循環再生聚酯企業。　　位于中國浙江紹興柯橋循環經濟產業園的15萬噸綠色再生新材料項目規劃鳥瞰圖　　據了解，該項目由浙江建信佳人新材料有限公司投資53億元建設，作為目前國內唯一、全球最大的化學法循環再生聚酯企業，公司憑借萬噸級化學法循環解聚分離技術，以廢舊紡織品為原料，從分子和原子層級對廢棄聚酯進行回收利用，再生出高分子聚酯材料。該項目一期預計將于明年5月份實現試生產，待項目二期建成后，屆時公司可年處理廢舊紡織品22.5萬噸。項目進展　　在項目指揮部的展示廳內，由廢棄紡織品制成的服飾、杯具、籃球等物品琳瑯滿目，官軍向記者介紹，以廢舊滌綸紡織品為初始原料，通過化學法循環的分離、脫色、除雜、提純等工藝，能夠把含有雜質和顏色的滌綸廢舊紡織品還原成高純度DMT，再聚合紡絲成纖維，從而重新制成新的具有高品質、多功能、永久循環性的再生新材料，實現廢舊資源再利用的閉環操作。　　項目的順利推進，離不開柯橋經開區在用水用電、要素保障、行政審批等方面的大力支持。“現在進出企業的橋梁和道路正在建設中，預計年底就能通車，以后出入就便利多了。”官軍說道。原來由于公司所在地塊三面環水，陸地接壤的一側進出口又極為狹窄，為了滿足企業投產后的正常運輸需求，總投資3100余萬元的西二路項目已于今年4月中旬開工建設，規劃為雙向四車道，建成后將解決周邊“建信佳人”“新恒環保”“路德環保”3家企業的出入問題，暢通企業運輸“最后一公里”。　　數據顯示，截至去年底，浙江佳人已回收利用廢舊紡織品30萬噸（相當于9.4億件T恤），累計節省石化原料9萬噸，減少二氧化碳排放34.88萬噸，節約能源標準煤42.75萬噸，節約水資源130.5萬噸。官軍表示，待項目全部建成后，預計營收可達20多億元，新增就業崗位800個，每年創稅收2億元以上，“全球最大的化學法循環再生聚酯企業”底色也將更足。

　　塑料包裝制品回收利用率低、能耗高，一直是困擾全球的共性問題。河南銀金達集團，通過科技攻關實現了廢舊塑料的化學再生和高值化利用，填補了國內技術空白，將有效破解白色污染難題。化學再生制作rPETG標簽　　在位于長垣蒲北防腐產業園區的河南銀金達集團源宏高分子新材料有限公司生產車間內，工人們正將回收的塑料碎片，通過化學工藝產出再生聚酯高分子原料。這些原料將被送往位于衛輝市的銀金達新材料股份有限公司，再生產出功能性聚酯薄膜，或進一步被印上定制的圖案或文字，用在可口可樂、娃哈哈、蒙牛等國內外知名品牌產品上。　　2021年，該公司依托由其牽頭組建的河南省先進膜材料產業研究院，成功開發了含30%再生聚酯瓶片的rPETG聚酯原料，為北京冬奧會飲料產品獨家贊助商可口可樂公司供應了由rPETG制作的再生標簽。　　在今年7月公布的《河南省工業領域節能、節水和固廢綜合利用技術裝備目錄（2024年版）》中，該公司申報的“廢舊聚酯化學再生高值化利用研發與應用技術”，成功通過主管部門的推薦和專家的嚴格篩選，正式列入目錄。向3.0版進行科研攻關　　“經過幾年的探索，我們已經從早起1.0版本的塑料回收的‘瓶對瓶’再生，發展至2.0版本的功能性再生聚酯原料多場景多領域應用，每噸聚酯原料價格要高出30%以上。”河南銀金達控股集團有限公司創新協同中心主任周宏濤介紹說。據統計，2022年我國塑料薄膜產銷量1800萬噸，但回收率不足5%，尤其同級回收率不足1%。如今銀金達集團正聯合多家高校科研院所進行3.0版的塑料回收科研攻關，將產生大量白色污染的塑料薄膜通過化學再生實現高值利用。“目前已研發成功，中試基地正在建設，計劃明年全面生產投入市場。”周宏濤說，“之前你看到的廢棄塑料包裝、農田覆地膜，可能搖身一變成為高端化妝品、豆漿機外殼或者精美的鏡片。”　　目前銀金達與北京化工大學正合作進行再生聚酯制備關鍵單體核心技術的科研攻關，進一步攻克卡脖子技術。投資30億，開建產業園　　今年7月，總投資30億元的衛輝市循環經濟產業園項目開建。該產業園由銀金達集團牽頭，將按照“原料資源——產品——消費——再生資源”生態型循環經濟發展模式，整合銀金達下游產業鏈，實現塑料包裝的高效回收、再生加工、高值利用，形成百億級再生聚酯產業。該產業園為兩期建設：一期總投資15億元，以建成完善的塑料循環產業體系為目標，規劃建設5個產業化項目，兩年建成投產；二期總投資15億元，通過化學循環的方式實現再生利用，生產國內領先、高附加值的化工單體材料，并進行相關產業配套，實現精細化工。產業園項目全部建成投產后，每年預計新增產值51億元，實現利稅6.8億元，新增就業崗位650個。

　　9月10日，河南省政府新聞辦召開河南省加力支持大規模設備更新和消費品以舊換新（以下簡稱“兩新”工作）省政府政策例行吹風會。體系建設成效顯著　　河南省發展改革委黨組書記、主任馬健介紹，推動“兩新”工作是河南省擴大投資、促進消費的重大機遇。“兩新”工作實施5個月來，全省各級各部門加快構建政策體系，強化部門聯動，積極籌措財政資金，突出標準牽引，強化宣傳引導，狠抓工作落實，“兩新”政策效應初步顯現。　　在循環利用體系建設方面，已累計建成廢棄物回收點2850個，新建分揀中心5個；全省供銷社系統擁有再生資源企業61家，經營網點1286個、交易市場10個，實現再生資源銷售額38.5億元，同比增長29.16%。百億資金加力支持“兩新”　　河南省發展改革委會同有關部門研究起草了河南省加力支持“兩新”實施方案。為加大省級財政投入，緩解市縣支出壓力，河南省將統籌100億元，用于老舊營運貨車報廢更新、農業機械報廢更新、汽車報廢更新、新能源公交車及動力電池更新、家電以舊換新等重點領域。　　其中，90億元為中央財政安排河南的2024年超長期特別國債，10億元為按照9:1央地共擔比例河南應當承擔的地方支出責任。　　“省財政將千方百計籌措資金，對10億元地方支出責任予以全額承擔，市縣不需要安排配套資金，緩解市縣財政支出壓力。”河南省財政廳黨組成員、副廳長王崴表示。倡導積極采購再生資源產品　　為了支持再生資源循環利用產業發展，河南省地方政府也出臺系列措施。如信陽市《關于印發信陽市支持再生資源循環利用產業發展若干措施的通知》(以下簡稱《通知》)指出，支持再生資源產品積極申報綠色產品認證。加大政府綠色采購力度，積極采購再生資源產品，到2025年，政府采購綠色產品比例達到30%以上。　　依據信陽市政府采購支持綠色建材促進建筑品質提升試點工作實施方案，通過在國有資金參與投資建設的項目中推廣應用綠色建材，支持綠色建材等產業發展。出臺申報綠色建筑項目評價、綠色建材產品認證獎補政策及使用綠色建材相關激勵政策，開展綠色建材下鄉活動，持續提升綠色建材應用比例。

　　印度PET回收商Ganesha Ecopet正通過兩條史太林格（Starlinger）回收生產線擴大其PET瓶對瓶回收能力，年回收總量達到42,000噸。公司計劃到2026年回收印度25%的PET瓶廢料。　　Ganesha Ecopet Private Ltd.在特倫甘納邦瓦朗加爾的回收設施中安裝了兩條新的史太林格 recoSTAR PET 165 HC iV回收生產線。該公司隸屬于印度PET回收先鋒Ganesha Ecosphere，早在2022年已經通過兩條史太林格生產線為食品級包裝、長絲和纖維生產再生PET片和顆粒。自2024年年中起，新生產線已投入運行，將Ganesha Ecopet的瓶級再生PET年產量從14,000噸提升至42,000噸。史太林格 recoSTAR PET 165 HC iV+ PET 瓶到瓶回收線，每條的產量高達 1800 kg/h，所生產的 rPET 已獲得多個國家和國際權威機構以及品牌所有者的食品接觸應用批準。（圖片來源：史達林格）擴展生產能力應對可持續產品需求　　印度對食品安全級再生PET的需求日益增長，主要原因有兩個。首先，印度政府在2022年頒布的《塑料廢棄物管理（修正）規則》要求進口商、品牌擁有者和塑料廢棄物處理商履行生產者延伸責任（EPR），確保塑料廢物的系統化收集。此外，規定要求品牌商和生產商在2025年PET瓶中至少含有30%的消費者回收材料比例，并逐年提高，預計到2029年達到60%。　　其次，印度消費者的購買偏好也在發生變化，可持續性已成為影響購買決策的五大因素之一。尤其是年輕消費者，越來越傾向于選擇不會對地球造成傷害的產品和包裝。品牌紛紛響應，通過打造循環和可持續的供應鏈和包裝來滿足需求。再生PET因其可持續循環再利用的特性、相對較低的碳足跡以及不犧牲生產規模、耐用性和質量，成為塑料包裝的最佳選擇之一。將舊瓶子轉化為用于新瓶子的食品級回收顆粒 （圖片來源：史達林格）可持續發展的核心：循環與高品質　　Ganesha Ecosphere的總經理表示：“我們的目標不僅是回收塑料，更是為品牌提供優質、可持續和可行的循環解決方案。回收不僅是環境責任，更是減少二氧化碳排放、減緩氣候變化的有力方式。史太林格的先進食品級PET回收技術，加上我們在印度廢物回收市場30多年的運營經驗，使我們能夠推動PET回收的可能性。如今，我們自豪地提供與原生PET性質相同的高質量再生PET，同時大幅減少碳排放和能源消耗。可口可樂等全球快速消費品品牌信賴我們，為其提供循環包裝，確保消費者的安全和質量。”　　史太林格回收技術商業負責人也指出：“Ganesha Ecosphere是印度循環塑料經濟的開拓者。憑借其在印度塑料回收領域的豐富經驗和對先進技術的投資，他們能夠將消費者廢料轉化為高質量的二次原材料，供應給塑料包裝生產商。作為技術開發者和供應商，我們非常高興能夠支持Ganesha Ecosphere，為后代確保一個清潔、健康和宜居的未來。”低能耗生產和印度廢物管理　　Ganesha Ecopet專注于可持續生產，通過回收和再利用95%的用水以及增加可再生能源的使用，盡量減少與生產過程相關的碳排放。年產42,000噸食品級再生PET后消費材料的能力使其能夠為印度、美國和歐洲市場服務。　　Ganesha Ecopet通過線上、線下以及印度300多家供應商和聚合商渠道回收后消費PET瓶。印度政府已將“提升廢物管理”作為一項重點。由于印度已經擁有世界上效率最高的非正式廢物收集網絡之一，95%的PET廢物通過這一網絡被收集和回收，目標是優化現有系統。許多初創企業正著手解決多個方面的問題，從試行押金返還計劃到建立在線廢物交易市場。政府也通過激勵措施推動更好的環境、社會與治理（ESG）實踐，并對不可持續的行為征稅。

　　自9月1日起，澳大利亞開始全面禁止使用塑料袋。為了實現2025年，70%的塑料包裝被回收或堆肥目標，澳大利亞維政府宣布了一項1560萬澳元(950萬歐元)投資計劃，橫跨三個軟塑料回收項目，預計每年可幫助從垃圾填埋場轉移4.3萬噸軟塑料。投資三個軟塑料回收項目　　Pro-Pac集團是一家包裝公司，獲得了600多萬澳元，用于擴建其現有設施，將回收原料轉化為含有回收成分的軟塑料。它每年將生產多達1.1萬噸的軟塑料包裝，含有30%的回收成分。該項目將提供14個直接就業崗位。　　回收商Naula每年為食品接觸包裝等高質量應用提供多達3.2萬噸軟塑料和混合塑料產品的高級分類和處理，獲得超過500萬澳元的收入。這將有助于澳大利亞發展先進的回收供應鏈，將消費后的軟塑料廢物轉化為食品和其他包裝。該項目將提供61個直接就業崗位。　　可持續塑料解決方案公司獲得了400多萬澳元的資金，用于安裝回收技術，每年額外處理0.8萬噸農用塑料，如薄膜、糧食篷布和捆扎線，將其加工成高質量的樹脂，用于同樣的用途。該項目將提供25個直接就業機會。澳大利亞全面禁止塑料袋　　澳大利亞政府在2022年軟塑料回收計劃失敗后設立了該基金。自2010年以來，行業巨頭向“回收利用”投入了數百萬美元，以收集可回收的材料。2022年11月，據透露，該公司在澳大利亞各地的幾個倉庫儲存軟塑料而不是將其回收利用。該計劃的失敗部分歸咎于軟塑料回收的基礎設施缺乏。　　澳大利亞于2018年在一個行業主導的計劃中引入了國家包裝目標，該計劃不會對失敗進行處罰，但它要求到2025年70%的塑料包裝被回收或堆肥。澳大利亞將無法實現這一目標，到2023年，只有18%的塑料包裝被回收。　　自9月1日起，澳大利亞所有州和地區開始全面禁止使用塑料袋。一些團體呼吁引入塑料稅和擴大生產者責任(EPR)計劃作為回應。

　　9月5日消息，奧迪汽車制造商近日宣布，已開始大規模生產含有再生塑料的格柵，此舉標志著奧迪在推動可持續發展方面取得了顯著進展。據悉，這款創新的格柵采用了高達27%的再生材料，主要由聚碳酸酯(PC)和聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)構成，并已成功應用于新款奧迪A3 Sportback和奧迪A3 Sedan車型中。　　據了解，此再生材料的開發與生產涉及了德國熱塑性塑料復合材料制造商Mocom和捷克汽車塑料零部件制造商Winning Plastics的緊密合作。由于現成的再生材料無法滿足奧迪的嚴格要求，雙方共同研發了一種復合再生材料。該材料的部分來源于Winning Plastics自身生產的涂漆廢料部件。借助Mocom的創新工藝，特別是其獨特的除漆技術，確保了再生材料的高純度，從而實現了閉環回收系統。　　此外，奧迪在循環經濟方面的實踐不僅限于格柵的生產。其Q4 e-tron海外版車型中，已有27個部件由再生材料制成，而Q8 e-tron的部分安全帶扣套外殼也采用了通過化學回收再生的塑料。這些努力不僅提升了資源的利用效率，更體現了奧迪對可持續發展的深度承諾。隨著不斷的創新和合作，奧迪正引領汽車行業向更加綠色、可持續的未來邁進。