国产一级视频久久-国产一级特黄aaaa大片野外-国产一级特黄aa级特黄裸毛片-国产一级性片-亚洲4区-亚洲69

　　近日，lterum在Olaine開設(shè)了拉脫維亞最大的PET回收廠。　　該工廠的計(jì)劃年產(chǎn)能為80,000噸，是北歐最大的PET回收設(shè)施之一，也是拉脫維亞最大的工業(yè)建筑之一。它的室外面積約為40,000平方米，內(nèi)部總面積為30,000平方米，包括生產(chǎn)設(shè)施、辦公空間和各種共享設(shè)施，新工廠還將創(chuàng)造250多個(gè)工作崗位。　　Iterum表示，新的PET回收廠是歐洲最現(xiàn)代化的工廠之一，其設(shè)備水平僅在歐洲的兩家生產(chǎn)工廠安裝過。機(jī)械經(jīng)銷商包括奧地利制造商史太林格。 　　Olaine工廠是一個(gè)聯(lián)合項(xiàng)目，投資超過3500萬歐元（約人民幣2.69億元），其中包括來自lterum 母公司Eco Baltia的1000多萬歐元。　　除了生產(chǎn)15種不同的回收PET等級(jí)(包括食品級(jí))外，lterum還能夠?qū)⑸a(chǎn)副產(chǎn)品(如瓶標(biāo)和瓶蓋)加工成新的原材料。其產(chǎn)品幾乎100%用于出口。　　“主要銷售國是立陶宛、德國、芬蘭、波蘭和世界其他地區(qū),”JSClterum 董事會(huì)主席 Jūliia Zandersone 在一份聲明中說。“盡管與其他歐洲國家相比，拉脫維亞的領(lǐng)土面積很小，但我們可以感到自豪的是，在PET加工和高質(zhì)量生產(chǎn)方面，我們能夠達(dá)到高達(dá)5%的市場(chǎng)份額。我們相信，新的一龍工廠是進(jìn)一步發(fā)展 PET回收的新步驟，旨在進(jìn)一步提高其市場(chǎng)份額。”

　　10 月22日，青島惠城環(huán)保科技集團(tuán)股份有限公司與安姆科包裝（上海）有限公司簽訂了《合作諒解備忘錄》，惠城環(huán)保和安姆科希望彼此開展戰(zhàn)略合作，以期更好地了解以混合廢塑料深度裂解制化工原料技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景、產(chǎn)業(yè)化、法規(guī)和政策，并將化學(xué)循環(huán)產(chǎn)生的液化塑料裂解氣及塑料裂解輕油或聚合物應(yīng)用在軟包裝相關(guān)的具體應(yīng)用中，推向中國市場(chǎng)。　　安姆科集團(tuán)大中華區(qū)環(huán)境與可持續(xù)發(fā)展副總裁劉境珮，研發(fā)副總裁王忠林，惠城環(huán)保集團(tuán)創(chuàng)始人、首席技術(shù)官張新功，集團(tuán)執(zhí)行總裁史惠芳，青島惠城環(huán)境科技有限公司總經(jīng)理張秋艷等出席會(huì)議。　　此次簽約，雙方在從原料供應(yīng)到化學(xué)循環(huán)產(chǎn)品液化塑料裂解氣（LPCG）及塑料裂解輕油（PCLO）供應(yīng)等環(huán)節(jié)達(dá)成了深度合作。雙方致力于推動(dòng)混合廢塑料通過化學(xué)回收循環(huán)加工技術(shù)所生產(chǎn)的循環(huán)聚合物在軟包裝領(lǐng)域的具體應(yīng)用。通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新、積極爭(zhēng)取政策支持以及促進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同合作，實(shí)現(xiàn)廢塑料的高效回收與利用，有力推動(dòng)軟塑領(lǐng)域的循環(huán)可持續(xù)發(fā)展。　　但公告當(dāng)中也明確指出，本次簽署的備忘錄屬于雙方經(jīng)友好協(xié)商達(dá)成對(duì)合作愿景和原則的意向性約定，不涉及具體的交易金額。后續(xù)合作將由雙方進(jìn)一步協(xié)商，并履行必要的決策程序后，另行簽訂實(shí)施合同予以確定，后續(xù)進(jìn)展存在不確定性。

　　利安德巴賽爾（LYB）在位于德國韋瑟靈的工廠為其首個(gè)催化先進(jìn)回收工廠舉行奠基儀式，進(jìn)一步推進(jìn)可持續(xù)增長和價(jià)值創(chuàng)造之旅。　　新裝置的目標(biāo)啟動(dòng)時(shí)間為2026年，這是公司建立一個(gè)可盈利的循環(huán)及低碳解決方案業(yè)務(wù)的戰(zhàn)略的組成部分。利安德巴賽爾在德國韋瑟靈建立首個(gè)工業(yè)規(guī)模的先進(jìn)回收工廠。（圖源：LYB）　　該工廠采用LYB專有的MoReTec技術(shù)，將成為第一家商業(yè)規(guī)模的單列先進(jìn)回收工廠，并具備進(jìn)一步擴(kuò)展的能力。該裝置將把預(yù)處理的混合塑料廢棄物轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)新塑料聚合物的原料，并以LYB CirculenRevive品牌進(jìn)行銷售。　　這些聚合物將對(duì)目前分別以CirculenRecover和CirculenRenew品牌進(jìn)行銷售的機(jī)械回收和基于可再生原料的聚合物產(chǎn)品形成補(bǔ)充。　　LYB預(yù)計(jì)其MoReTec技術(shù)將有助于逐步把使用傳統(tǒng)化石基材料轉(zhuǎn)向使用循環(huán)資源。此外，該技術(shù)的催化特性使其能夠節(jié)約能源并大幅降低溫室氣體排放。LYB從歐盟創(chuàng)新基金獲得了4,000萬歐元的資助用于該項(xiàng)目。　　德國總理朔爾茨出席奠基儀式并表示：“德國是化工行業(yè)的重要基地，LYB位于韋瑟靈的新工廠代表著化工行業(yè)未來的可行性。建立首家大規(guī)模的化學(xué)回收工業(yè)工廠是邁向循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要一步，德國政府致力于加強(qiáng)和進(jìn)一步提升德國作為化工行業(yè)基地的地位。”來源：雅式橡塑網(wǎng) AdsaleCPRJ（R-11）

　　近日，印度多部門國務(wù)部長Jitendra Singh博士為印度首個(gè)生物聚合物示范工廠舉行揭幕儀式，該設(shè)施由Praj Industries打造，象征著印度在開發(fā)傳統(tǒng)塑料環(huán)保替代品方面邁出重要一步。　　該示范工廠位于哈拉施特拉邦Jejuri，占地約3英畝，生產(chǎn)能力為乳酸為100噸/年，丙交酯為60噸/年，相當(dāng)于聚乳酸(PLA)的55噸/年。　　據(jù)Praj公司稱，其乳酸發(fā)酵原料可包括糖、淀粉和纖維素，工藝與采用何種原料無關(guān)；其乳酸發(fā)酵是無石膏工藝，使用專有的低pH酵母和細(xì)菌平臺(tái)，產(chǎn)量高，可生產(chǎn)食品級(jí)、工業(yè)級(jí)、聚合級(jí)的乳酸；其丙交酯采用新型連續(xù)工藝，純度高且產(chǎn)量高。　　Praj成立于1983年，是印度最成功的工業(yè)生物技術(shù)公司。早在2020年6月，Praj與美國合成生物學(xué)公司Lygos簽署了諒解備忘錄，共同開發(fā)用于生物基產(chǎn)品的先進(jìn)乳酸酵母技術(shù)。2024年2月消息稱Praj的聚乳酸中試工廠接近完工，原計(jì)劃2024年4月投入運(yùn)營。　　Praj采用全面的方法進(jìn)行生物塑料技術(shù)開發(fā)，涵蓋從原料選擇到應(yīng)用開發(fā)的整個(gè)生產(chǎn)過程。該公司的聚乳酸(PLA)和聚羥基脂肪酸酯(PHA)，是利用先進(jìn)的菌株工程、發(fā)酵技術(shù)和高效的下游加工，確保經(jīng)濟(jì)高效的生物塑料生產(chǎn)，而不會(huì)影響質(zhì)量或性能。　　在落成典禮上，多部門國務(wù)部長Singh博士著重強(qiáng)調(diào)了該工廠作為印度首個(gè)專注生產(chǎn)聚乳酸生物塑料工廠的重大作用。其演講主要觀點(diǎn)有：在可持續(xù)發(fā)展方面，Praj工廠體現(xiàn)了印度開發(fā)本土技術(shù)以降低對(duì)化石塑料依賴的堅(jiān)定承諾，同時(shí)凸顯了解決全球塑料污染危機(jī)的緊迫性。在技術(shù)進(jìn)步層面，Praj的示范設(shè)施有望成為生物聚合物領(lǐng)域未來創(chuàng)新的標(biāo)桿，展現(xiàn)出印度在生物降解材料生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)先潛力。　　Singh博士談到印度生物經(jīng)濟(jì)在2023年已超1500億美元，預(yù)計(jì)2030年達(dá)3000億美元，彰顯了該國對(duì)推進(jìn)科學(xué)研究和創(chuàng)新的決心。他還指出聯(lián)邦已批準(zhǔn)DBT的 BioE3政策，在當(dāng)前環(huán)境下，該政策是邁向可持續(xù)增長的關(guān)鍵一步。

　　DePoly是一家總部位于瑞士的創(chuàng)新型綠色科技公司，致力于推動(dòng)塑料回收技術(shù)的突破性發(fā)展。作為行業(yè)前沿的先行者，DePoly專注于研發(fā)和應(yīng)用PET塑料的化學(xué)回收技術(shù)，通過獨(dú)特的專利連續(xù)反應(yīng)器，將PET廢料高效分解為對(duì)苯二甲酸和乙二醇這兩種基礎(chǔ)化學(xué)單體。憑借其環(huán)保可持續(xù)且經(jīng)濟(jì)高效的解決方案，DePoly不僅推動(dòng)了回收流程的革新，還為全球?qū)崿F(xiàn)更具循環(huán)性的經(jīng)濟(jì)模式提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。　　DePoly的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于能夠處理混合塑料、受污染的廢料、消費(fèi)后和工業(yè)后廢棄物，以及含有聚酯成分的紡織品。這意味著其技術(shù)在現(xiàn)有機(jī)械回收難以覆蓋的領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用，補(bǔ)充了傳統(tǒng)回收方法的不足。公司以減少塑料污染、推動(dòng)資源再生為使命，正在引領(lǐng)塑料回收行業(yè)走向一個(gè)更加可持續(xù)的未來。創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展　　DePoly的化學(xué)回收技術(shù)專注于將PET塑料分解為對(duì)苯二甲酸和乙二醇這兩種基礎(chǔ)單體，而這一過程無需額外的熱量或壓力，所使用的化學(xué)物質(zhì)甚至可以在家庭中找到。這項(xiàng)技術(shù)不僅能夠處理混合塑料和受污染的廢料，還涵蓋了工業(yè)和消費(fèi)后廢棄物以及含聚酯的紡織品，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)機(jī)械回收的不足。最近，DePoly與合作伙伴將不可回收的廢棄物開發(fā)成可用于化妝品的罐子，這標(biāo)志著他們技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的巨大成功。突破性技術(shù)　　DePoly的核心技術(shù)于2018年在實(shí)驗(yàn)室中首次成功，起初只是測(cè)試水瓶，但隨著研究的深入，他們成功回收了各類PET制品，包括洗發(fā)水瓶、花生醬容器，甚至到襯衫等服裝制品。到2021年，公司建立了一個(gè)試點(diǎn)工廠，并開始驗(yàn)證這一工藝在規(guī)模化生產(chǎn)中的可行性。目前，DePoly正在瑞士蒙泰建設(shè)展示工廠，計(jì)劃于2025年投產(chǎn)。該技術(shù)通過可持續(xù)化學(xué)品和低能耗的方式進(jìn)行單體純化，避免了傳統(tǒng)有機(jī)溶劑的再結(jié)晶，從而減少了環(huán)境足跡。挑戰(zhàn)與機(jī)遇　　隨著規(guī)模的不斷擴(kuò)大，DePoly在確保設(shè)備協(xié)同工作的過程中面臨了一些挑戰(zhàn)。盡管如此，公司依靠強(qiáng)大的工程和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，已經(jīng)從克級(jí)試驗(yàn)逐步擴(kuò)展到以噸為單位的展示工廠生產(chǎn)。DePoly采用的核心技術(shù)是專利連續(xù)反應(yīng)器，而其他設(shè)備如過濾器和破碎機(jī)則來自現(xiàn)成的商用設(shè)備。為確保技術(shù)在環(huán)境和經(jīng)濟(jì)上的可行性，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在創(chuàng)新過程中進(jìn)行了嚴(yán)格的篩選。合作與行業(yè)動(dòng)態(tài)　　DePoly的成長離不開與其他公司和行業(yè)的合作。去年，公司成功完成了由BASF和Founderful VC領(lǐng)投的種子輪融資，投資者還包括拜爾斯道夫、Syensqo和Qemetica等。這為DePoly提供了廣闊的發(fā)展空間，未來公司將通過與廢物回收公司、PET制造商以及品牌方的合作，進(jìn)一步推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)。未來創(chuàng)新　　展望未來，DePoly正致力于進(jìn)一步提升技術(shù)效率和規(guī)模化能力，公司正在開發(fā)針對(duì)PU、HDPE/LDPE和PP塑料的回收技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)全塑料回收的目標(biāo)。明年，DePoly位于瑞士蒙泰的展示工廠將投入運(yùn)營，而接下來的計(jì)劃是啟動(dòng)首個(gè)示范工廠的建設(shè)，繼續(xù)推動(dòng)從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化的技術(shù)發(fā)展路徑。

　　10月8日，全省第十四期“三個(gè)一批”項(xiàng)目建設(shè)活動(dòng)——河南中原循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目開工儀式舉行。縣委書記劉磊宣布項(xiàng)目開工，縣委副書記、縣長張燕致辭，縣委常委、常務(wù)副縣長梁浩主持開工儀式。縣領(lǐng)導(dǎo)劉磊、張燕、胡敬忠、李迎春、王振偉、劉帥、劉天坤、梁浩、孫道懷等出席開工儀式。　　開工儀式上，縣長張燕在致辭中指出，此次我縣“三個(gè)一批”集中開工主會(huì)場(chǎng)——河南中原循環(huán)科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目，占地面積400畝，總投資10億元。項(xiàng)目通過發(fā)展“互聯(lián)網(wǎng)+回收”的經(jīng)營模式，打造一條集研發(fā)、生產(chǎn)、回收于一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，在駐馬店、豫南地區(qū)乃至全國范圍內(nèi)建成具有影響力的再生資源產(chǎn)業(yè)基地，為全縣經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的動(dòng)力、提供更堅(jiān)實(shí)的支撐、積蓄更強(qiáng)大的潛能。

　　根據(jù)哈里斯民意調(diào)查代表國際瓶裝水協(xié)會(huì) （IBWA） 對(duì) 2000 多名 18 歲及以上的美國成年人進(jìn)行的一項(xiàng)新的全國性調(diào)查，絕大多數(shù) （88%） 美國人表示他們飲用瓶裝水。近十分之九 （87%） 的美國人表示他們對(duì)瓶裝水作為飲料選擇持積極看法。塑料瓶裝水受歡迎　　許多瓶裝水飲用者還了解飲料包裝對(duì)環(huán)境的影響，44% 的人正確選擇了可回收塑料（PET、HDPE、PC），因?yàn)閷?duì)環(huán)境的影響最小（與玻璃、紙箱或鋁相比）。玻璃瓶、紙板箱和鋁罐都會(huì)產(chǎn)生更多的廢物，排放更多的溫室氣體，并使用更多的水和能源來生產(chǎn)。　　如果人們出門在外時(shí)沒有普通瓶裝水，68% 認(rèn)為瓶裝水是他們最喜歡的飲料的人表示他們會(huì)選擇其他包裝飲料：蘇打水 （18%）、運(yùn)動(dòng)飲料 （7%）、茶 （7%）、果汁/果汁飲料 （6%）、蘇打水 （6%）、功能性水 （5%）、咖啡 （5%）、加糖瓶裝水 （4%）、瓶裝茶 （4%）、 能量飲料 （4%）、調(diào)味瓶裝水 （2%） 和其他 （1%）。1% 的人說他們會(huì)一直口渴。　　其余 31% 的人會(huì)選擇其他來源的水，其中 10% 的人表示他們會(huì)喝過濾后的自來水，11% 的人會(huì)使用可再填充或一次性杯子喝飲水機(jī)中的水，6% 的人會(huì)喝自來水，5% 的人會(huì)喝飲水機(jī)。（由于四舍五入，數(shù)字加起來不等于 100%。）11% 的美國人表示他們只喝自來水或過濾后的自來水，而 18% 的人表示他們只喝瓶裝水。71% 的美國人既喝瓶裝水和自來水，也喝過濾后的自來水。　　在偏好包裝的瓶裝水飲用者 （88%） 中，75% 喜歡購買塑料瓶，16% 喜歡購買玻璃瓶，6% 喜歡金屬罐，3% 喜歡紙箱。“根據(jù) BMC 的說法，人們?cè)絹碓蕉嗟剡x擇卡路里含量較低的飲料，因此他們正在從不太健康的包裝飲料轉(zhuǎn)向最健康的選擇——瓶裝水，”Culora 說。“做出這種轉(zhuǎn)變的人也在幫助環(huán)境，因?yàn)槠垦b水容器不僅 100% 可回收（包括瓶蓋），而且它們的塑料使用量也比蘇打水和其他包裝飲料少得多。”瓶裝水塑料約占美國收集的所有 PET 塑料的53%　　瓶裝水容器平均使用的 PET 塑料比包裝蘇打水少近三分之一（8.3 克，而 16.9 盎司容器為 23.9 克）。軟飲料和其他含糖飲料由于其碳酸化和/或裝瓶過程需要更厚的塑料容器。瓶裝水容器是 100% 可回收的 - 包括瓶蓋。瓶裝水是路邊回收系統(tǒng)中最受認(rèn)可和回收的PET 塑料容器。　　事實(shí)上，瓶裝水容器約占美國路邊系統(tǒng)收集的所有 PET 塑料的 53%（按單個(gè)包裝數(shù)量計(jì)算）。根據(jù)美國 PET 容器資源協(xié)會(huì) 2022 年消費(fèi)后 PET 瓶包成分分析，蘇打瓶?jī)H占路邊計(jì)劃中收集的 PET 塑料容器（按單個(gè)包裝數(shù)量計(jì)算）的 16%。IBWA 鼓勵(lì)消費(fèi)者將健康補(bǔ)水作為日常生活的一部分，并選擇瓶裝水作為他們的首選包裝飲料，無論是在家、在辦公室還是在旅途中。請(qǐng)記住 - 始終回收所有塑料飲料容器。

　　10月14日，中國石化集團(tuán)公司董事鐘韌在第六屆世界媒體峰會(huì)開幕式上致辭，并介紹了中國石化近些年的工作成果和項(xiàng)目進(jìn)展。　　鐘韌表示，中國石化作為負(fù)責(zé)任的國際化企業(yè)，近年來堅(jiān)持以智能制造賦能轉(zhuǎn)型升級(jí)，已經(jīng)建成投用16個(gè)智能煉化工廠，6家企業(yè)入選國家級(jí)5G工廠名錄，10家企業(yè)獲評(píng)國家級(jí)智能制造示范工廠。在黨的二十大以來，中國石化大力實(shí)施綠色低碳發(fā)展戰(zhàn)略。例如正在建設(shè)中的塔河煉化棉田農(nóng)膜回收循環(huán)利用工程，系我國首個(gè)萬噸級(jí)廢塑料連續(xù)熱裂解工業(yè)示范項(xiàng)目，預(yù)計(jì)年底建成投產(chǎn)。　　中國石化塔河煉化有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱塔河煉化）是由中國石化與新疆阿克蘇地區(qū)共同出資組建的石化企業(yè)，也是中國石化在新疆唯一的煉化企業(yè)。　　塔河煉化萬噸級(jí)廢塑料連續(xù)熱裂解工業(yè)示范項(xiàng)目，總投資1.62億元，該項(xiàng)目采用熱裂解煉油的方式將廢舊塑料裂解為燃料油、炭黑、可燃?xì)怏w等產(chǎn)品，整個(gè)裂解處理過程高效無污染，具有連續(xù)高效處理、高品質(zhì)產(chǎn)出、環(huán)保優(yōu)標(biāo)、運(yùn)行安全、節(jié)能減排等特點(diǎn)。而塔河煉化項(xiàng)目，也是廢塑料連續(xù)熱解技術(shù)（RPCC）首套工業(yè)應(yīng)用，對(duì)于RPCC技術(shù)應(yīng)用推廣具有里程碑意義。中石化石科院連續(xù)熱解（RPCC）技術(shù)示意圖　　這一技術(shù)可適用于來自垃圾填埋場(chǎng)廢塑料、造紙廠廢塑料、農(nóng)膜等生產(chǎn)、生活過程中產(chǎn)生的廢棄塑料。而這些廢塑料都是無法物理再生或物理再生成本過高的低值廢塑料。

　　近日，聯(lián)想集團(tuán)宣布啟動(dòng)品牌閉環(huán)材料計(jì)劃，并與全球權(quán)威的第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu) UL Solutions 合作打造了行業(yè)內(nèi)首個(gè)品牌閉環(huán)材料驗(yàn)證流程。作為該計(jì)劃的關(guān)鍵一環(huán)，聯(lián)想再生塑料供應(yīng)商 TPI、國亨獲得了 UL Solutions 頒發(fā)的全球首張品牌閉環(huán)材料驗(yàn)證證書。聯(lián)想計(jì)劃未來多款智能產(chǎn)品采用從聯(lián)想電子廢棄產(chǎn)品中回收的再生塑料，從而打造「從聯(lián)想到聯(lián)想」的閉環(huán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。　　憑借其在環(huán)境議題上的卓越表現(xiàn)，聯(lián)想在最新發(fā)布的 2024 年恒生企業(yè)可持續(xù)發(fā)展指數(shù)中保持 AA 評(píng)級(jí)，并在 IT 行業(yè)中獲得最高的環(huán)境評(píng)分。　　「品牌閉環(huán)」對(duì)許多人而言是一個(gè)新概念。目前，處理電子廢棄物的主要流程是由專業(yè)公司拆解不同品牌的電子廢棄物，并對(duì)其中的塑料、金屬等可循環(huán)利用材料進(jìn)行處理和加工。最終，電子垃圾以新的形式通過循環(huán)經(jīng)濟(jì)供應(yīng)鏈重新回到產(chǎn)品中。在此過程中，科技企業(yè)如聯(lián)想所使用的環(huán)保回收材料實(shí)際上來自不同品牌。而建立端到端的品牌閉環(huán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，有助于企業(yè)定向追蹤自身品牌電子廢棄物的回收利用情況。　　聯(lián)想計(jì)劃下一步在特定產(chǎn)品型號(hào)中引入聯(lián)想品牌閉環(huán)再生塑料，并逐步提高使用比例。未來，當(dāng)聯(lián)想電子產(chǎn)品進(jìn)入回收環(huán)節(jié)后，其拆解處理后的塑料將經(jīng)過供應(yīng)商的特殊加工，定向用于制造全新的聯(lián)想產(chǎn)品。這意味著聯(lián)想未來能夠循環(huán)利用自己制造的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了真正的閉環(huán)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。從再生塑料到再生金屬，聯(lián)想加速擁抱循環(huán)經(jīng)濟(jì)　　隨著電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的生命周期越來越短。根據(jù)聯(lián)合國發(fā)布的第四次全球電子廢物監(jiān)測(cè)報(bào)告，2022 年全球電子廢物產(chǎn)生量達(dá)到 6200 萬噸，比 2010 年增長了 82%，但回收速度僅為產(chǎn)生速度的五分之一。面對(duì)監(jiān)管要求、資源稀缺和消費(fèi)者偏好變化等挑戰(zhàn)，越來越多的企業(yè)將循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念融入其戰(zhàn)略發(fā)展中，以保持在循環(huán)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。　　作為全球最大的 PC 廠商和全球第三大服務(wù)器提供商，聯(lián)想積極履行企業(yè)責(zé)任，率先承諾到 2050 年實(shí)現(xiàn)全價(jià)值鏈凈零排放。聯(lián)想高度重視在產(chǎn)品中推廣使用環(huán)保材料，并不斷創(chuàng)新環(huán)保材料的種類。自 2005 年初起，聯(lián)想產(chǎn)品中累計(jì)使用的含工業(yè)再生成分塑料、消費(fèi)后再生成分塑料和閉環(huán)消費(fèi)后再生成分塑料的再生塑料毛重已超過 14 萬噸，閉環(huán)消費(fèi)后再生成分塑料的使用已擴(kuò)展至 315 種產(chǎn)品。　　值得注意的是，聯(lián)想近年來加大了對(duì)海洋塑料的回收利用。目前，聯(lián)想對(duì)海洋塑料的使用已擴(kuò)展到部分臺(tái)式機(jī)/一體機(jī)、消費(fèi)類筆記本和服務(wù)器產(chǎn)品，預(yù)計(jì)每年將使用 165 噸海洋塑料（從海洋塑料垃圾中回收的塑料），相當(dāng)于回收約 900 萬個(gè)塑料水瓶。　　此外，聯(lián)想還持續(xù)致力于通過可持續(xù)材料的應(yīng)用和包裝設(shè)計(jì)的升級(jí)，實(shí)現(xiàn)無塑料包裝。自 2008 年以來，聯(lián)想已經(jīng)減少了 4809 噸包裝材料的使用，僅在 2023/24 財(cái)年就減少了 672 噸包裝材料。目前，聯(lián)想集團(tuán)的無塑料包裝已擴(kuò)展至 ThinkPad 全系列（E 系列除外）及部分智能手機(jī)，減少了 548 噸包裝塑料的使用。

　　SABIC與全球主要品牌所有者和冷凍馬鈴薯產(chǎn)品生產(chǎn)商Lamb Weston聯(lián)手，利用閉環(huán)工藝，制造采用共擠薄膜結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)可持續(xù)包裝袋。其中至少60%的包裝由廢棄食用油（UCO）作為生物基原料的聚合物制成。　　SABIC循環(huán)經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)全球總監(jiān)Khaled Al Jalawi表示：“我們很高興與Lamb Weston和Opack Group合作開展這一閉環(huán)項(xiàng)目。該項(xiàng)目展示了循環(huán)概念，因?yàn)樗玫乩脧U棄食用油來生產(chǎn)可回收的循環(huán)聚合物，并通過閉環(huán)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。”　　新的Lamb-Weston零售包裝的整體可再生原料含量至少為60%，從聚合物到薄膜都經(jīng)過了認(rèn)證。　　Lamb Weston歐洲、中東和非洲地區(qū)商業(yè)副總裁Sebastiaan Besems評(píng)論道：“分銷商、零售商和消費(fèi)者逐漸意識(shí)到他們對(duì)環(huán)境的影響，并且越來越傾向于更可持續(xù)的包裝。我們已經(jīng)預(yù)見到了這一趨勢(shì)，并為我們的預(yù)炸冷凍馬鈴薯產(chǎn)品開發(fā)了行業(yè)領(lǐng)先的生物循環(huán)零售包裝解決方案，提供了高度負(fù)責(zé)任的價(jià)值主張。作為我們雄心勃勃的冷凍馬鈴薯類別可持續(xù)發(fā)展計(jì)劃和創(chuàng)新的一部分，該品牌的全新歐洲零售包裝采用60%的生物循環(huán)塑料制成，這些塑料源自Lamb Weston的廢棄食用油，并獲得了ISCC PLUS認(rèn)證。通過使用SABIC的生物可再生聚合物和更少更好的包裝，這項(xiàng)創(chuàng)新將我們零售袋的碳足跡減少了30%，符合消費(fèi)者對(duì)快速消費(fèi)品品牌盡可能環(huán)保的期望。該項(xiàng)目的成功也符合我們的目標(biāo)，即到2030年將食物浪費(fèi)減少一半，將整體產(chǎn)品碳足跡減少25%，并轉(zhuǎn)向更循環(huán)的生產(chǎn)。”　　Oerlemans Plastics（Opack Group子公司）銷售經(jīng)理Laura Hanegraaf補(bǔ)充道：“該項(xiàng)目鞏固了我們與SABIC共同致力于在行業(yè)內(nèi)推廣低碳和可再生產(chǎn)品的承諾，代表著一項(xiàng)重大進(jìn)步。它使我們能夠向客戶提供基于廢棄食用油的可再生材料制成的高品質(zhì)柔性薄膜產(chǎn)品。”

　　近日，聯(lián)合利華稱，在其全球包裝研發(fā)中心，正在投入大量投資來開發(fā)新的可持續(xù)包裝材料和技術(shù)，加速實(shí)現(xiàn)其塑料目標(biāo)，而在包裝中加入更多的消費(fèi)后再生成分(PCR) 是減少原生塑料使用的關(guān)鍵。圖源：聯(lián)合利華增加再生塑料的使用量　　聯(lián)合利華表示，這不僅僅是將一種材料替換為另一種的簡(jiǎn)單情況，這是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)挑戰(zhàn)。聯(lián)合利華使用的再生塑料經(jīng)過嚴(yán)格的測(cè)試和質(zhì)量檢查，以確保其包裝外觀和性能與原生塑料一樣，例如，無異味、顏色明亮，對(duì)消費(fèi)者有吸引力。　　今年，聯(lián)合利華的包裝研發(fā)團(tuán)隊(duì)對(duì) 160 個(gè)等級(jí)的再生塑料成分進(jìn)行了表征，以創(chuàng)建一種可以預(yù)測(cè)包裝顏色的數(shù)字工具，從而節(jié)省了大量的時(shí)間和資源，將開發(fā)時(shí)間縮短了約 25%。　　聯(lián)合利華還利用先進(jìn)制造中心（用于內(nèi)部測(cè)試的中試工廠）在將材料和設(shè)計(jì)推向市場(chǎng)之前對(duì)其進(jìn)行虛擬優(yōu)化。這進(jìn)一步減少了物理測(cè)試和工廠試驗(yàn)的需求，而且還幫助聯(lián)合利華確保包裝適合大規(guī)模生產(chǎn)。

　　每年，全球生產(chǎn)4億噸塑料產(chǎn)品，其中一半是一年內(nèi)丟棄的一次性物品。　　特別是，不可生物降解的塑料廢物，需要500多年才能自然分解，大多是通過填埋來處理的。在這個(gè)過程中，微塑料形成，破壞生態(tài)系統(tǒng)或在生物體中積累，增加其有害影響。隨著全球垃圾填埋場(chǎng)達(dá)到飽和，解決這一問題變得越來越緊迫。　　Ahn，Jung Ho的研究團(tuán)隊(duì)在韓國科學(xué)技術(shù)研究院清潔能源研究中心(KIST-Seoul，韓國)開發(fā)了一項(xiàng)技術(shù)，該技術(shù)使用來自微生物的酶來生物降解聚乙烯。　　聚乙烯占每年生產(chǎn)的塑料的35%，并被廣泛用于各種目的，包括包裝材料和塑料袋。像其他不可生物降解的塑料一樣，聚乙烯經(jīng)常被丟棄到海洋或土壤中，在那里它會(huì)由于空氣和陽光而不斷氧化。一個(gè)研究小組首次成功識(shí)別出一種能夠分解這種氧化聚乙烯的酶。　　研究小組專注于脂肪酶，這是一種分解天然聚合物脂質(zhì)的酶，其化學(xué)結(jié)構(gòu)與聚乙烯相似。然后，他們開發(fā)了一種基于合成生物學(xué)的脂肪酶純化和生產(chǎn)工藝，并成功發(fā)現(xiàn)了Pelosinus fermentans脂肪酶1（PFL1）。當(dāng)這種來自厭氧細(xì)菌Pelosinus fermentans的脂肪酶應(yīng)用于聚乙烯時(shí)，重均分子量降低了44.6%，數(shù)均分子量下降了11.3%，兩者都表明了生物降解的程度。此外，通過電子顯微鏡，他們觀察到降解聚乙烯表面的撕裂和裂紋，證實(shí)了酶引起的生物降解過程。　　研究小組還利用計(jì)算機(jī)模擬分析了PFL1和聚乙烯之間的相互作用，首次闡明了生物降解機(jī)制。他們觀察到PFL1酶強(qiáng)烈結(jié)合到聚乙烯表面，然后將其分解成小片段，PFL1特異性切割氧化碳-碳骨架內(nèi)的酯鍵。這些發(fā)現(xiàn)有望幫助增強(qiáng)PFL1酶的特性，并有助于尋找新的塑料生物降解酶。　　目前的塑料廢物處理方法，如焚燒和化學(xué)降解，在分解過程中會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，需要昂貴的催化劑。然而，PFL1酶可以使用可再生資源大規(guī)模生產(chǎn)，并且該過程不會(huì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，使其成為一種環(huán)保技術(shù)。此外，在生物降解過程中產(chǎn)生的醇和羧酸可用于塑料再合成或化學(xué)材料的生產(chǎn)。　　Ahn表示：“新發(fā)現(xiàn)的酶表明了生物降解以前難以處理的不可降解塑料廢物的可能性。我們的目標(biāo)是將該技術(shù)商業(yè)化，以解決垃圾填埋場(chǎng)飽和問題，實(shí)現(xiàn)塑料的可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。”

　　近日，Sustainea和Primient簽署戰(zhàn)略合作，Primient將從印第安納Lafayette工廠，為Sustainea的首個(gè)生物MEG工廠提供玉米葡萄糖。　　Sustainea的生物MEG工廠總投資4億美元，預(yù)計(jì)從2028年開始投產(chǎn)，通過生產(chǎn)可再生的生物MEG，來替代化石來源MEG。而最終生產(chǎn)的生物基PET產(chǎn)品應(yīng)用范圍包括飲料瓶，食品容器，紡織和鞋類等。　　Sustainea總共計(jì)劃建設(shè)3座生物MEG工廠，預(yù)計(jì)每年生產(chǎn)70萬噸生物MEG。　　而此次合作的Primient，是一家領(lǐng)先的食品和工業(yè)原料生產(chǎn)商，其原料均來自植物基可再生資源。其成立于1906年，名為 A.E. Staley Manufacturing Co.，Primient 在美國生產(chǎn)玉米衍生產(chǎn)品已有 100 余年的歷史。該公司為全球某些最知名的食品和飲料品牌生產(chǎn)玉米衍生產(chǎn)品，用于包括碳酸飲料、糖果產(chǎn)品、包裝應(yīng)用和動(dòng)物飼料在內(nèi)的各類應(yīng)用。

　　隨著歐盟推出新的包裝和包裝廢物法規(guī)（PPWR），以及對(duì)包裝循環(huán)性的廣泛關(guān)注，了解和掌握包裝可持續(xù)性的復(fù)雜性，強(qiáng)化未來的包裝解決方案變得至關(guān)重要。盡管許多公司自愿承諾實(shí)現(xiàn)使用100%可回收、可重復(fù)使用或可堆肥的包裝等目標(biāo)，但決定實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的最佳方式可能具有挑戰(zhàn)性。　　近日，芬歐藍(lán)泰標(biāo)簽宣布推出新的包裝可回收性指南，旨在幫助整個(gè)包裝價(jià)值鏈中的快速消費(fèi)品 (FMCG) 利益相關(guān)者應(yīng)對(duì)包裝設(shè)計(jì)和可回收性的復(fù)雜性。它展示了選擇正確的標(biāo)簽材料對(duì)于提高包裝循環(huán)性至關(guān)重要。它還解釋了如何通過可回收再生設(shè)計(jì)，企業(yè)可以避免或減少生產(chǎn)者延伸責(zé)任 (EPR) 費(fèi)用，從而使改用可回收材料成為更具吸引力的前景。PET不干膠標(biāo)簽的一般要求　　根據(jù)芬歐藍(lán)泰標(biāo)簽的指南，為了提高可回收性，標(biāo)簽的密度應(yīng)小于 1g/cm3，通常由 PP 或 PE 制成，并有一些接受濕強(qiáng)度和標(biāo)準(zhǔn)紙張的指導(dǎo)方針。膠黏劑應(yīng)為堿洗型，在80℃以上有效，有時(shí)在60℃以下有效。瓶片上不得殘留膠黏劑，這一點(diǎn)非常重要。一些指南要求使用非活化膠黏劑，這給不干膠標(biāo)簽帶來了挑戰(zhàn)。如果沒有適當(dāng)?shù)拿庀凑澈蟿┗蚬に嚕捎谟湍瑯?biāo)簽可能會(huì)對(duì)回收的數(shù)量和質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。芬歐藍(lán)泰標(biāo)簽產(chǎn)品組合建議的解決方案輕松分離標(biāo)簽與PET材料解決降級(jí)回收痛點(diǎn)　　RW85C可水洗薄膜標(biāo)簽解決方案，在水洗過程中，標(biāo)簽面材可與PET薄片輕松分離，完美解決標(biāo)簽、油墨和膠黏劑引起的污染問題，實(shí)現(xiàn)“瓶到瓶”的高質(zhì)量PET回收循環(huán)。優(yōu)勢(shì)：　　1、在回收水洗過程中標(biāo)簽面材與PET薄片輕松分離，幫助品牌商回收到更多具有高附加值的PET薄片。　　2、通過塑料回收協(xié)會(huì)（APR）的認(rèn)可，甚至超過APR對(duì)可回收標(biāo)簽產(chǎn)品的一系列嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，最大限度提升PET容器循環(huán)利用。　　3、擁有出色的透明度和遮光度，呈現(xiàn)優(yōu)異的包裝性能和外觀表現(xiàn)。可搭配透明、白色、鍍鋁薄膜面材，滿足食品、飲料、家庭、個(gè)人護(hù)理等多領(lǐng)域包裝需求。　　4、搭配經(jīng)FSC?認(rèn)證的格拉辛底紙，為可持續(xù)加分。CPRRA可回收再生設(shè)計(jì)　　2019年，CPRRA首次將可回收再生設(shè)計(jì)（Design for Recycling, DfR）概念引進(jìn)國內(nèi)。經(jīng)過五年的不懈努力，從團(tuán)標(biāo)到行標(biāo)再到國標(biāo)，取得了一些成果。接下來的五年中，CPRRA將不斷完善中國可回收再生設(shè)計(jì)體系，不僅是可回收再生設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化體系（完成國行標(biāo)的編制），更是可回收再生設(shè)計(jì)的評(píng)價(jià)認(rèn)證體系，以及可回收再生設(shè)計(jì)的培訓(xùn)（人才培養(yǎng)）體系，以期成為中國塑料產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì)政策的落地工具。

　　10月4日，芬蘭石化巨頭Neste宣布， 與Tepsa荷蘭合作加強(qiáng)歐洲化學(xué)回收物流基礎(chǔ)設(shè)施。　　Neste 通過與 Tepsa 荷蘭合作在荷蘭鹿特丹儲(chǔ)存和處理液化廢塑料，增強(qiáng)了其化學(xué)回收能力。此次合作的重點(diǎn)是實(shí)施先進(jìn)的聚合罐，彰顯了該公司致力于擴(kuò)大其液化廢塑料加工能力和推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的承諾。在成功進(jìn)行工業(yè)規(guī)模的加工運(yùn)行后，Neste 正朝著在芬蘭波爾沃煉油廠使用大量液化廢塑料作為原材料，并將其轉(zhuǎn)化為Neste RE?，這是一種用于生產(chǎn)新塑料和化學(xué)品的高質(zhì)量回收直接原料。　　聚合罐將位于鹿特丹港，以優(yōu)化供應(yīng)鏈并簡(jiǎn)化物流。由于 Neste 通過歐洲各地的各種供應(yīng)商確保液化廢塑料供應(yīng)，這個(gè)中央和主要的物流樞紐為歐洲大陸廣闊的基礎(chǔ)設(shè)施提供了無縫連接。最先進(jìn)的儲(chǔ)罐解決方案和周邊基礎(chǔ)設(shè)施將確保液化廢塑料的安全可靠?jī)?chǔ)存。儲(chǔ)罐的準(zhǔn)備和安裝經(jīng)過精心規(guī)劃，體現(xiàn)了兩家公司對(duì)安全和卓越的承諾。這些儲(chǔ)罐預(yù)計(jì)將于 2025 年下半年投入運(yùn)營，與波爾沃液化廢塑料產(chǎn)能升級(jí)設(shè)施的持續(xù)建設(shè)　　Neste 正在推進(jìn)塑料廢物的化學(xué)回收，并計(jì)劃每年處理超過 100 萬噸塑料廢物。為了處理更多的液化廢物進(jìn)料，我們正在建設(shè)每年 15 萬噸液化廢塑料的升級(jí)產(chǎn)能。我們正在使用液化廢塑料或液化廢橡膠輪胎等原材料，并將其精煉成高質(zhì)量的直接原料，用于生產(chǎn)新塑料。