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　　“法國客戶又下新訂單了！”溫州沃鉑文具有限公司生產車間內，一套套質地透明、刻度清晰的學生文具用尺正在生產，而它的前身是海洋廢棄塑料瓶。該公司總經理趙溫亞表示，由于這批出口文具使用一定比例的再生材料，公司可以獲得關稅減免，還促進企業收獲了大筆訂單，在出口中贏得先機。“藍海驛站”：開啟漁民增收與海洋環保的雙贏之門　　海洋塑料垃圾治理是一個熱門話題。溫州在沿海7個縣(市、區)均設置了“藍海驛站”，讓沿海3公里內生產生活產生的海洋塑料廢棄物有了“棲息所”，并以比市場價高出10%至15%的回收價格，吸引周邊漁民、居民參與回收工作。　　文具尺的出生地——位于溫州灣附近的龍灣區“藍海驛站”，近百平方米的空間內，海洋塑料垃圾被規整分類，塑料瓶、PE漁盤、ABS浮球、PA白色漁網等各自安放，其中塑料瓶還按白色、綠色等做了細分。“藍海驛站”工作人員介紹，“這捆塑料瓶凈重13千克，現在市場價每千克2.8元，我們這里按每千克3.2元算。”“藍海驛站”推出后，受到不少漁民歡迎，舊漁網、破纜繩大多塑料質地，使用一兩年就會報廢，漁民回收售賣還能有筆增收。　　驛站里，存儲海洋塑料廢棄物達到一定量后，會統一運輸至“藍色工廠”加工。整個收集和運輸過程實時監控，產生可追溯的二維碼，工廠接收后也會同步記錄。“藍色工廠”：海洋塑料的高值化重生　　被稱為“藍色工廠”的瑞安市瑞涵環境資源有限公司，在這里，海洋塑料廢棄物將一步步轉變成為低碳環保的再生塑料粒子。　　“處理海洋塑料比直接回購塑料成本更高、工藝更復雜。”該公司總經理陳文遠表示，精細化分類后，下游工廠就能做出更高品質的再生塑料制品。目前該公司已與50多家生產企業合作，將海洋塑料再生材料應用于小家電、汽配、箱包等領域，六成產品銷往海外。

　　近日，在仲愷高新區城鄉管理服務中心、區科技創新和投資促進局的指導下，惠州市浩宇天誠再生資源有限公司肩負使命，成立高新區再生資源分揀中心，全力推動再生資源回收與生活垃圾分類“兩網融合”。這座集“分揀、打包、中轉”功能于一體的智能化樞紐，日均處理能力高達200噸，正推動電子廢棄物、包裝材料等產業廢棄物實現精細化分類新突破。站點煥新升級　　創新采用連鎖加盟與特許經營模式，全區2000多個廢品站點煥然一新，轉型為“再生資源回收站點”與“愛心驛站”雙功能場所。在提升回收規范性的同時，更成為戶外工作者的溫馨補給站，社會效益與環境效益實現雙贏。分揀規范化　　新建5000平方米大型分揀中心，配備傳送帶、智能分揀設備，采用“智能分揀+人工精揀”模式。該模式顯著提升無價值工業廢棄物、金屬零部件、工程塑料等物品的處理效率，作業效率較傳統人工提升約50%，分類準確率大幅提高。封閉式倉庫配合防塵防潮及簡易異味處理裝置，徹底告別露天堆放，杜絕可回收物暫存二次污染。運輸環節合理化　　組建專業回收車隊，建立企業預約回收機制，結合人工規劃最優路線。實現工業可回收物及時清運，運輸成本降低約15%，保障回收作業高效有序運轉。產業端精準對接　　與仲愷平臺型項目園區簽訂“定向回收協議”，為無價值廢棄物及再生資源定制“分類收集-安全運輸-合規處置”專屬方案。年回收工業再生資源已突破5萬噸。社區端便民服務　　計劃在50余個小區部署智能回收箱，居民通過小程序即可“一鍵預約回收”。預計服務覆蓋超10萬人次，年回收廢舊衣物、塑料等生活可回收物2000余噸。體系升級　　加速構建“回收站點+中轉站+分揀中心”三級網絡，目標在2026年前實現全區產廢單位全覆蓋，打造“工業廢料100%定向回收、生活可回收物應收盡收”的立體化回收網絡體系。　　仲愷高新區“兩網融合”模式正通過智能化分揀樞紐、規范化站點升級與精準化服務對接，為城市固廢資源化利用探索出一條可復制的高效路徑。浩宇天誠作為關鍵實施主體，將持續推動資源循環利用向更規范、更智能、更便民的方向縱深發展，助力高新區綠色低碳轉型與“無廢城市”建設。

　　6月20日，新疆資源循環利用產業發展迎來里程碑事件——由新疆環保循環產業集團有限責任公司（新疆環保集團）投資建設的新疆首個資源利用集群項目“新疆資源循環產業示范基地”，在烏魯木齊甘泉堡經濟技術開發區（工業區）正式啟動。打造產業高地，引領綠色升級　　新疆資源循環產業示范基地的啟動，是新疆落實綠色發展理念、推動循環經濟發展的重要舉措。該基地將充分發揮產業創新策源功能，通過技術示范、模式推廣和標準引領，著力吸引上下游關聯企業協同入駐甘泉堡經開區。目標是加速形成資源共享、技術互補、產業聯動的集聚發展格局，從而有力推動烏魯木齊市乃至全疆的資源循環利用產業向高端化、智能化、綠色化方向實現高質量躍升。規劃先行，項目扎實落地　　據了解，該示范基地計劃總投資8.9億元，旨在建設一個集倉儲、加工、配送、以舊換新、再制造等功能于一體的綜合性資源循環利用中心。基地首期規劃建設用地300畝，將率先落地三個具有代表性的核心資源化項目：　　10000噸/年退役風機葉片資源化項目： 重點解決日益增長的風電產業固廢處理難題，探索葉片材料高效回收利用路徑。　　5萬噸/年再生銅資源化利用項目： 提升新疆廢銅資源的本地化、規模化、高值化利用水平，保障銅資源供應安全。　　10萬噸/年廢塑料資源化項目： 針對量大面廣的廢塑料污染問題，推動塑料循環經濟發展，減少“白色污染”。國企揭牌，強鏈補鏈　　在啟動儀式上，另一項重要進展同步發生——新疆麗境資源循環利用有限責任公司正式揭牌成立。該公司是自治區首家以物資循環再利用再制造為主業的國有企業。它的成立，不僅為示范基地提供了強有力的運營主體，更填補了自治區在該領域的國企空白，是新疆資源循環利用產業發展進程中具有標志性意義的關鍵一步。結語　　新疆資源循環產業示范基地的啟動和新疆麗境公司的揭牌，是新疆加速構建綠色低碳循環發展經濟體系的具體行動。這一重大項目的實施，將有效提升新疆資源綜合利用效率和水平，培育循環經濟新動能，為區域經濟高質量發展注入“綠色動力”，并為實現國家“雙碳”目標貢獻新疆力量。

　　6月18日上午，蘇州艾斯瑞特智能裝備股份有限公司舉辦固廢資源循環裝備智能制造工廠項目奠基儀式。項目概況　　蘇州艾斯瑞特智能裝備股份有限公司固廢資源循環裝備智能制造工廠項目計劃總投資約1.51億元，占地約25.9畝。　　項目規劃產能為年生產rPET食品級造粒生產線10條、化學回收連續聚合裝置8套，重點聚焦塑料回收再生裝備的生產、研發和銷售。關于艾斯瑞特　　艾斯瑞特成立于2015年，專注于研發制造高品質的國度處理回收設備。作為中國內地首個取得FDA食品級PET瓶到瓶造粒除雜增粘工藝及裝備認證的機械制造商，艾斯瑞特擁有超過30年經驗豐富的技術團隊和管理團隊，一直是中國塑料固廢處理裝置機械行業的佼佼者。　　艾斯瑞特不僅致力于提供高品質的PET食品級解決方案，還具備豐富的塑料回收經驗，可以幫助解決關于工廠內BOPP、BOPET、BOPA、鋰電池隔膜、無紡布、布頭纖維的粉碎造粒的需求。　　目前，艾斯瑞特超過1000臺套塑料回收系統服務于93個國家和地區，年銷售額逾1.5億元人民幣。

　　博祿（Borouge）是阿聯酋阿布扎比國家石油公司（ADNOC）與奧地利北歐化工（Borealis）的戰略合資企業，成立于1998年，其中ADNOC持有54%股份，北歐化工持有36%股份。兩家公司在技術研發、生產運營和市場拓展方面保持緊密合作，共同推進可持續發展戰略，特別是在塑料化學回收領域協同創新。塑料化學回收技術的最新突破　　在塑料化學回收技術領域，博祿與北歐化工正積極布局多種技術路線，以應對全球塑料污染挑戰。兩家公司聯合開發的化學回收技術能夠將難以通過傳統機械方法回收的混合廢塑料轉化為具有原始塑料性能的高質量再生材料，這一技術路線被視為對機械回收的重要補充。　　博祿與北歐化工的技術路線特別關注聚烯烴類塑料的化學回收，這與兩家公司在該領域的主導地位密切相關。博祿的化學回收技術主要依賴于其母公司北歐化工的ReOil?技術，通過熱解將塑料廢料轉化為可替代化石原料的油和化學品。北歐化工開發的先進Borstar?技術平臺不僅用于原生塑料生產，其原理也被應用于化學回收過程，通過熱裂解將廢塑料轉化為裂解油，再作為原料重新進入聚合物生產流程。這種"從廢塑料到塑料"的閉環模式能夠保持材料的高品質，適用于食品接觸等嚴格要求場景。　　2024年，博祿與TOMRA簽署了長期供應協議，從TOMRA的德國工廠獲得化學回收原料，該工廠預計2025年底投入運營，年處理能力為80,000噸，顯著提升了博祿的化學回收原料來源。博祿與北歐化工還通過與Neste和Covestro的合作，推進了從舊輪胎中提取材料的化學回收，用于制造新車輛部件。此外，博祿與北歐化工還推出了Borvida? C，一種基于化學回收的消費后廢料制成的產品，標志著其在化學回收商業化方面的進展。循環產品組合的擴展與全球合作　　在市場應用方面，博祿通過其Borcycle?技術平臺推動了循環產品的商業化。Borcycle? M CWT120CL的推出標志著博祿在柔性包裝領域取得了重要突破，該產品適用于非食品柔性包裝應用，如拉伸膜、拉伸罩和農業、工業及保護用膜。其85% PCR含量使其成為滿足歐盟PPWR法規的理想選擇，同時顯著減少了碳足跡。2025年4月，博祿在PRSE阿姆斯特丹展會上展示了該產品的樣品，進一步加強了其在市場上的影響力。　　博祿的化學回收產品Borcycle? C為汽車、能源、基礎設施、醫療保健、家用電器和消費品等行業提供了高性能的循環解決方案。博祿的循環產品組合不斷擴展，支持客戶在更廣泛的行業中減少環境影響。2024年，博祿的循環生產能力增加了18%，達到227,900噸，循環原料處理量幾乎翻倍至221,200噸。這些數字反映了博祿在市場上的增長潛力。此外，博祿通過ISCC PLUS認證確保其回收材料的供應鏈可追溯性，進一步增強了市場競爭力。市場戰略與產能布局　　博祿與北歐化工采取差異化全球市場戰略，通過在中東的生產基地和以新加坡為中心的銷售交付平臺，集中拓展增長型市場。這一策略使兩家公司區別于只專注于單一區域的競爭對手，形成了覆蓋中東、亞洲和非洲50多個國家的服務網絡。　　未來，博祿將繼續加速其在塑料回收領域的擴張。公司計劃到2025年通過循環產品和解決方案提供60萬噸的生產能力，到2030年增加至180萬噸。為了實現這一目標，博祿正在廣泛布局，包括位于奧地利Schwechat的首個商業規模的Borcycle? M先進機械回收工廠，與TOMRA簽署的化學回收原料合作。博祿還投資了450萬歐元升級芬蘭Porvoo的蒸汽裂解裝置，以增加循環和可再生原料的使用比例。

　　2025年2月24日，全球包裝生產巨頭Berry Global與瑪氏公司合作，將其 M&M'S?、SKITTLES? 和 STARBURST? 品牌的食品罐改為 100% 再生塑料包裝，不包括罐蓋。這一成就推動了Berry和瑪氏之間持續合作開發由再生材料制成的包裝，并延續了 2022 年推出的含 15% 再生塑料的食品罐。　　這些罐子由Berry的制造工廠生產，采用來自路邊收集流的經過認證的食品級機械回收樹脂，升級后的罐子目前正在全國范圍內推出。這種向 100% 回收塑料的轉變結合了機械加工的回收成分，每年將減少超過1,300噸原生塑料。該項目的實施有助于防止塑料垃圾最終進入垃圾填埋場，減少原生塑料的消耗并減少排放，同時促進循環經濟。　　作為其可持續包裝計劃的一部分，瑪氏一直在重新設計其包裝組合以減少塑料包裝，并確保其可重復使用、可回收利用。Berry利用其材料科學專業知識和技術資源，與瑪氏合作開發了新的解決方案，以在不影響產品質量的情況下進一步實現雙方共同的可持續發展目標。

　　新加坡塑料回收企業循環塑料公司（Circular Plastics Company (CPC)）近日宣布，其位于越南東南沿海地區的新PET瓶回收廠正式投入運營。新工廠坐落于巴地-頭頓省的Chau Duc工業園區，首期設計年產能為3萬噸PET薄片，其中約1.4萬噸為食品級再生PET（rPET），其余為工業級材料。　　據悉，該設施使用的全部原料均來自越南本土，CPC首席執行官在接受采訪時表示，這一舉措不僅有助于降低碳足跡，也強化了當地塑料回收產業鏈的閉環發展模式。產出的食品級rPET主要面向歐洲、英國、美國等海外市場，同時也供應越南本地的包裝行業。該工廠采用 Starlinger 的 PET 回收設備一流技術加持，打造區域回收標桿　　新廠自2024年8月動工以來，便采用了多項國際先進設備與工藝。整套清洗系統由意大利知名企業Sorema設計，瓶類分揀采用了法國Pellenc的設備，薄片分揀由挪威Tomra提供技術支持——這三者均是塑料回收分離技術領域的佼佼者。最關鍵的食品級rPET回收擠出生產線，則由奧地利Starlinger公司提供，確保產品滿足全球食品包裝安全標準。　　“這不僅是一次產能擴張，更代表我們對亞洲循環未來的長期愿景。我們致力于將一流技術與本地實踐相結合，為區域提供真正意義上的可持續材料解決方案。”CPC管理層表示。越南：挑戰與機遇并存的回收前沿陣地　　近年來，越南在塑料回收領域的發展迅速。根據公開數據顯示，截至2019年，越南整體塑料回收率達到約33%，其中PET因其高回收價值和成熟的回收網絡而居于領先地位。然而，越南同時也是全球主要的塑料廢棄物輸入國之一，來自歐美等地的塑料垃圾輸入，令本地回收市場充滿挑戰。　　在此背景下，CPC的新工廠不僅有助于提升越南本地塑料的回收與再利用率，也有望緩解該國因外來廢塑料涌入所帶來的環境壓力。此外，該項目的落成還凸顯了東南亞地區在全球回收產業鏈中的戰略地位——尤其在歐美市場面臨成本壓力之際，東南亞地區的低成本rPET料源成為新的供應重鎮。持續深耕東南亞，補齊區域回收短板　　除了越南，CPC已在緬甸運營該國唯一的PET瓶回收工廠，顯示出其對東南亞新興市場的長期承諾。面對該區域仍不完善的回收基礎設施和監管環境，CPC正通過技術投資與本地合作，逐步建立起一張覆蓋廣泛、響應迅速的PET回收網絡。隨著消費者和品牌商對可持續包裝需求的增長，食品級rPET的市場需求亦持續攀升。CPC正加快啟動新廠第二期擴建計劃，預計將進一步提升產能和自動化水平，為全球客戶穩定供應高質量再生材料。　　CPC在越南的新工廠不僅是企業版圖的擴展，更是一種對地區可持續發展的堅定承諾。在全球回收市場日益一體化的趨勢下，此類投資不僅提高了東南亞在全球循環經濟中的地位，也為本地綠色轉型注入新動力。

　6月13日，銅陵市生態環境局發布《安徽峰值科技有限公司年產5萬噸r-PET及50萬張再生棧板項目環境影響報告書（征求意見稿）網絡公示》。項目概況　　安徽峰值科技有限公司擬通過回收廢 PET 瓶磚，將廢 PET 瓶磚加工成再生食品級聚酯瓶級切片；回收的 PP 塑料粒子通過注塑加工成型再生棧板。　　生產的食品級聚酯瓶級切片可供下游企業以飲料瓶和食品包裝領域為基礎，并且逐漸向日化產品、文具、玩具包裝等領域延伸，并逐漸替代其他包裝材料；生產的棧板是通過在再生棧板的基礎上加入智能物流芯片，擁有 GPS、LBS 雙定位技術，能對棧板實現精準定位，并將位置信息上傳終端。　　項目不僅前景廣闊，亦可提高企業利潤空間，同時也進一步促進了國內固體廢物綜合利用和高端環保聚酯產業的發展。項目工程組成　　項目名稱：年產 5 萬噸 r-PET 及 50 萬張再生棧板項目　　建設單位：安徽峰值科技有限公司　　項目性質：新建　　建設地點：安徽省銅陵市義安經濟開發區春谷路以南，護國寺路以西、晟王路以北預留工業用地。　　投資總額：總投資估算 42000 萬元，其中環保投資 12300 萬元，占總投資額的 2.93%；　　項目分兩期實施：一期建設棧板生產車間，設置 4 條棧板生產線，配套建設綜合樓及其他輔助設施等；二期建設食品級再生車間，設置 1 條廢瓶片清洗生產線、2 條造粒生產線、1 套固相縮聚裝置及其他輔助設施等。項目全部建成后可形成年產 5 萬噸 r-PET 及 50 萬張再生棧板。　　建設時間：計劃 2025 年 7 月開工，其中一期項目建設期一年，二期項目建設期兩年，至 2028 年 7 月項目全部完成建設。

　　在楊林鎮東山村委會的中云東港物流城內，一條肩負環保使命的產業鏈正加速成形——環保PET瓶片資源再生生產線項目已進入最后沖刺階段！工人們爭分奪秒安裝調試設備，確保這條綠色生產線在6月底前順利啟航。90%進度達成，月底投產在即　　云南云印環保再生資源科技有限公司總經理繆志超信心滿滿："項目自今年1月啟動，如今已完成90%，全面進入設備調試階段。6月底投產的目標觸手可及！"　　這座現代化工廠租賃6000平方米標準化廠房，重金引進10條先進生產線：2條高效清洗線、8條PET打包帶生產線　　項目投產后將快速釋放產能：1-2年內實現設計產能90%以上；3-5年沖擊50,000噸年產能；目標直指"西南地區再生資源行業綠色標桿工廠"！雙輪驅動：環保效益與民生溫度　　項目專注回收云南省內礦泉水瓶、飲料瓶等PET包裝，經深度清洗加工成優質瓶片，直供下游冷庫冰瓶企業、包裝巨頭及全國化纖生產企業，讓塑料重歸價值鏈。　　首年即可創造100余個就業崗位，更特別設立無障礙生產線，為殘疾人群體敞開大門，讓綠色產業傳遞社會溫度。　　項目高效推進的背后，是楊林鎮"服務圍著項目轉"的堅實支撐：用地、水電、用工保障一步到位；企業訴求"加緊辦、盯著辦"；真正實現了"營商環境提效能，項目建設加速度"的良性循環。　　當最后一個螺絲被擰緊，這條生產線輸送的不僅是高品質再生瓶片，更是一個城鎮向綠而生的決心。廢舊塑料在這里完成華麗轉身，而楊林鎮正以行動證明：經濟發展與生態保護，從來都是并行不悖的雙行道！

　　此前，法國通過《循環經濟法》構建了環保轉型框架，其核心量化目標為：到2025年實現塑料制品的100%閉環循環利用。為應對法規帶來的轉型壓力、提升市場上再生塑料的含量和利用率，法國各方正在積極開展行動。　　法國Nord Pal Plast公司（簡稱NPP）成立于2003年，專注于處理消費后PET塑料瓶，并生產高品質再生PET瓶片。早在2012年，NPP就與陶朗建立了戰略合作伙伴關系，每年可處理約40000噸PET瓶，在法國PET回收領域發揮重要作用。面對日益復雜的包裝材料和日趨嚴苛的法規，如何高效分離無色透明、淺藍色透明PET瓶，以及難以識別的白色不透明PET瓶，成為NPP的關鍵難題。為此，自2022年起，NPP就攜手陶朗開啟了針對PET分離提純的技術合作與探索。技術創新破難題AI質選賦能PET提純　　陶朗的工程師團隊憑借其革新性的自動化智能分選系統——AUTOSORT? with GAINnext?，在NPP的產線上持續優化PET提純效果。　　該系統以AUTOSORT?多功能光電分選機為基礎，深度融合了陶朗GAINnext?人工智能技術。通過百萬級數據的持續訓練和算法模型的不斷迭代，該系統能夠動態適配不同回收場景，滿足NPP多樣且復雜的分選需求。　　NPP的分選廠共配備了4臺陶朗AUTOSORT?，以及2臺AUTOSORT? with GAINnext?，分別用于剔除入料中的非PET雜質，及提純所需的透明PET瓶。　　陶朗的工程師介紹到：“使用了陶朗PET提純技術后，我們回收料中的雜質減少了50%。目前，我們的雜質可控制在100 ppm以內。更重要的是，我們只用了最少數量的設備即達到了這一效果，大大優化了運營成本，提升了投資回報率”。　　使用該解決方案后，NPP能夠高效分離透明PET瓶與白色不透明PET瓶，突破了分選純度和效率的上限，并在全國招標中脫穎而出，成為法國官方負責管理包裝和廢紙回收的組織——Citeo在PET瓶回收業務中的指定合作伙伴。

　　在國家“雙碳”戰略引領下，阿拉爾經濟技術開發區（以下簡稱“阿拉爾經開區”）積極布局綠色產業，推動廢棄資源高值化利用。隨著兵團首家綜合性危廢處理企業——新疆嘉洲環保新能源科技有限公司（以下簡稱“嘉洲環保”）的落地，阿拉爾經開區正加速構建“無害化處理+再生資源回收”的循環經濟新模式，為南疆地區綠色發展注入新動能。核心項目：嘉洲環保危廢資源化利用項目提速建設　　嘉洲環保廢棄資源回收利用項目是兵團重點環保工程，總投資1.0855億元，建設內容包括廢礦物油再生、危險廢物焚燒處置、廢塑料造粒等生產線，總建筑面積達1.2萬平方米。據阿拉爾經開區最新消息，目前項目主體建設進度超前：　　塑料車間、焚燒車間已完成三層結構平面施工；2棟倉儲設施進入主體鋼架搭建階段；預計7月初全面竣工，較原計劃提前一個半月。項目投產后，年處理規模顯著：綜合利用廢礦物油3萬噸；焚燒處置危險廢物3萬噸；回收廢鐵桶、油漆桶等危險包裝物3000噸；年產再生塑料顆粒8000噸。　　通過將危廢轉化為再生塑料原料，該項目可減少填埋污染，降低原生塑料生產中的碳排放，實現“變廢為寶”。區域聯動：南疆再生資源產業鏈加速成型　　阿拉爾經開區作為國家級綠色工業園區，以嘉洲環保項目為支點，同步推動上下游配套產業集聚。公開資料顯示，南疆地區同期布局的再生資源項目還包括：　　阿克蘇新發塑業（2023年投產）：年處理1.5萬噸廢舊PET瓶，生產化纖級再生聚酯切片；庫爾勒綠源環保（在建）：聚焦農膜回收再利用，規劃年產能5000噸再生聚乙烯顆粒；兵團第一師供銷社再生資源分揀中心（2024年啟動）：覆蓋廢金屬、廢紙、廢塑料等綜合回收。 　　這些項目與嘉洲環保形成互補，共同構建“收集—分揀—加工—利用”的再生塑料循環體系，助力南疆綠色低碳轉型。

　　近日，，李寧公司推出國內體育用品行業首款全降解專業運動鞋。截至2025年4月，運用了生物基材料的李寧跑鞋產品已突破1000萬雙，彰顯綠色科技產品的市場競爭力。李寧在2024年實現全降解運動鞋突破　　這款全降解跑鞋的核心在于材料創新。其?絲鞋面部分采用蓖麻油提取物制成，兼具輕量、高強韌性、耐久等優點，不僅能滿足跑步運動對裝備的嚴苛要求，還減少了對石油基原料的依賴。這種生物基材料在自然環境中的降解速度遠快于普通合成材料，有效降低了產品生命周期結束后的環境負擔。　　事實上，全降解運動鞋的研發之路充滿挑戰。長期以來，由于缺乏可生物降解橡膠材料，可降解橡膠鞋底一直無法突破，全降解鞋只能停留在概念上。由于一雙運動鞋由超過30個“配件”組成，受制于結構復雜性和功能性需求，全降解技術在運動鞋上的應用堪稱環保產品“全鏈路”中最難的一環。自2020年起，李寧啟動對全降解鞋的攻關，持續與產學研資源和行業合作伙伴聯動推進創新研發。張立群院士、王朝教授團隊在國際上首次提出生物基可降解橡膠概念，并通過近二十年研發突破了分子設計、高效催化、高分子量縮聚等工業化難題。李寧與院士團隊深度融合共同研發，成功攻克可降解大底和中底技術瓶頸，成為國內首家實現專業運動鞋全降解的運動品牌。　　在全降解技術之外，李寧在環保產品 “全鏈路” 建設上全面發力。原料端，生物基材料的廣泛應用減少對化石資源依賴；工藝環節，無水著色技術與植物染技術驚艷亮相。無水著色技術每件衣服可節水約40升，植物染技術則從石榴皮、桑葉等天然植物提取色素，大幅降低生產過程中的水耗與能耗，減少化學染料污染。回收再生方面，李寧已推動超1.9億個廢舊塑料瓶轉化為高品質再生滌綸纖維，應用于運動服裝生產。李寧持續構建環保產品全鏈路　　產品包裝環節同樣踐行綠色理念。2024年，李寧FSC認證鞋盒占比約80%，共計節省油墨6,672千克，節水1,127噸，節電220,085度，降低碳排放約118噸。99.8%的包裝袋用100%再生聚乙烯材質制成，相比使用原生塑料包裝可降低碳排放約1973噸。　　未來，李寧將依托環保產品“全鏈路”體系，從原料、工藝、回收再利用、生態循環四個方面出發，持續加大環保材料與技術的研發、推廣和應用，在保障產品功能的基礎上，提供更加豐富的綠色產品選擇。

　　近日，蘇爾壽（Sulzer）和西卡（Sika）簽署了一份諒解備忘錄，雙方將成立一家合資企業，以推進建筑行業的塑料回收。　　西卡在聚合物應用和高性能建筑材料方面的廣泛專業知識，以及蘇爾壽在化學回收方面的領先工藝知識。這家總部位于瑞士蘇黎世地區的合資企業將作為一家獨立公司成立，每個合作伙伴持有 50% 的股份。將于 2025 年下半年開始運營，并在德國、奧地利和瑞士開展試點項目。　　僅在歐洲建筑行業，每年就產生大約 200 萬噸塑料垃圾。目前，回收這些復雜材料非常分散，對技術要求很高，而且往往效率低下。因此，大多數建筑塑料在其生命周期結束時被丟棄，因為現有的機械回收方法會產生不適合再利用的劣質材料。　　西卡建筑主管 Ivo Sch?dler 表示：“這家合資企業代表了我們在建筑行業實現更大可持續性和循環性的道路上的一個重要里程碑。通過將廢物轉化為高質量的原材料，該項目有助于減少范圍 3 的二氧化碳排放。同時，它支持公司滿足不斷提高的 ESG 標準并解鎖新的價值創造流。我們共同為建筑行業的可持續轉型做出決定性的貢獻，從而為該行業和我們客戶的未來生存能力做出決定性貢獻。　　蘇爾壽風險投資主管 Michael Schüepp 表示：“蘇爾壽技術是關鍵基礎設施和流程的核心。我們的解決方案使世界各地的工業能夠減少排放、再利用資源和回收材料。全球發展表明，我們的產品、服務和技術比以往任何時候都更加重要。蘇爾壽和西卡的技術結合現在為建筑行業實現有效的循環經濟和更可持續的未來鋪平了道路。我們正在支持一個重要的行業邁向更具成本效益、更高效和低排放的未來。

　　2025年6月5日，班加羅爾訊——在第53個世界環境日之際，印度領先的睡眠解決方案品牌 Duroflex 宣布：截至目前，其已經成功將 200萬只廢棄PET塑料瓶 轉化為環保床墊面料。通過這一創新性的綠色項目，Duroflex不僅推動了印度塑料廢棄物的資源化再利用，還為可持續消費提供了切實可行的解決方案，進一步強化其在綠色制造領域的引領地位。回收瓶子：海洋污染的“變革寓言”　　作為慶祝這一里程碑式成就的一部分，Duroflex在其班加羅爾Indiranagar旗艦體驗中心揭幕了一件引人注目的環保藝術裝置——一只完全由廢棄PET瓶制成的海龜雕塑。這只“塑料海龜”不僅震撼地提醒人們海洋塑料污染的嚴峻現實，也象征了該公司將廢棄物轉化為有價值產品的可持續理念。　　Duroflex集團CEO表示：“全球每年使用超過5000億只PET瓶，但回收率不足10%。大量塑料廢物最終流入海洋，嚴重威脅海洋生態。我們希望通過創新的材料再生技術，為行業提供一種能兼顧商業價值與環保責任的解決方案。我們的做法雖微小，但愿能激勵更多企業行動起來。”　“睡”出環保未來：技術引領下的循環經濟樣板　　Duroflex在其全流程自控的工廠體系中，利用從廢棄PET瓶回收而來的抗壓應激面料（Anti-Stress Fabric），應用于旗下主打系列“Energise活力系列”床墊。這一系列專為現代都市人群量身打造，不僅注重舒適性與支撐性，更融合了環保理念與高端睡眠科技：　　3區分壓NRG層，為身體提供科學分區支撐；　　QUBE Cell結構，優化床墊彈性與穩定性；　　銅離子冷卻系統，保持床面清爽舒適。　　從材料選擇到制造工藝，Duroflex實現了環保與性能的深度融合，展現了可持續與高品質并行不悖的產品哲學。工業協同+區域協作：印度PET回收的新增長極　　Duroflex目前在印度多地設有生產基地，其中包括南印度最大泡沫制造廠——位于泰米爾納德邦霍蘇爾（Hosur）的先進工廠。正是這些強大的制造能力和精益化工藝流程，確保了環保理念得以規模化落地，成為印度PET循環再生體系的重要一環。　　在印度持續推進“清潔印度”、“綠色印度”等國家戰略背景下，Duroflex的實踐展示了企業如何通過綠色設計和材料再利用，成為環境保護與商業價值雙贏的典范，也成為印度PET回收行業“持續爆紅”的鮮活樣本。

　　中國石化作為中國能源化工行業的領軍企業，近年來在塑料化學回收領域取得了一系列新進展。從連續熱解RPCC技術的突破，到FFS再生膜物理回收的應用，再到與馬來西亞國家石油公司等國際巨頭的戰略合作，中國石化正加速推進廢塑料資源化利用的產業化進程，目標打造塑料"生產-使用-回收-再生"的閉環循環體系，為中國乃至全球的塑料污染治理提供石化解決方案。中石化石科院廢塑料連續熱解（RPCC）技術路線圖　　中石化石油化工科學研究院（簡稱中石化石科院）開發出新型廢塑料連續熱解（RPCC）化學循環成套技術，所得熱解油經深加工技術可生產出塑料單體，進而生產出塑料產品，形成“塑料-廢塑料-烯烴-樹脂-塑料”的閉合循環。　　RPCC技術主要針對優質的石油原料替代品——以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為主的聚烯烴樹脂的回收再利用。同時，RPCC技術也可以針對摻雜不同含量聚氯乙烯（PVC）的廢塑料原料靈活選擇不同的預處理技術路線，其熱解油收率可超80%，氯含量可控制在10ppm以下。塔河煉化廢塑料連續熱裂解工業示范項目　　目前，這項廢塑料化學循環成套技術已通過實驗室試驗，并在塔河煉化建設萬噸級生產裝置，預計2025年投產。　　該項目主要回收新疆當地廢棄地膜，生產的廢塑料熱解油將用于塔河煉化的生產，替代部分現有的石腦油等原料需求，進入裂解裝置制得乙烯，再循環用于合成樹脂的生產，從而實現地膜-地膜的循環利用。