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　　2025年4月14日，在2025海南自由貿易港全球產業招商大會上，屯昌縣人民政府與中國再生資源開發集團有限公司、海南省供銷集團有限公司成功簽約綠色低碳循環經濟產業園項目。　　近年來，屯昌縣圍繞“一園三區兩中心”產業空間布局，重點打造綠色低碳循環經濟產業區等產業集群，積極為相關領域的客商投資興業做好服務保障。按照此次合作約定，將以海南省供銷合作社系統為主體，以海南（屯昌）綠色低碳循環經濟產業園為平臺，整合屯昌再生資源行業資源，由中國再生資源開發集團探索在屯昌縣嘗試開展公共機構的3C電子產品、汽車、電池等廢棄物及相關國有企業產業廢棄物的資源回收與處理業務，進一步整合全省資源，助力再生資源回收利用事業實現穩健發展。　　“將以分期建設模式穩步推進產業園項目，其中第一期擬投資10億元，由中國再生資源開發集團有限公司和海南省供銷集團有限公司共同投資建設。”屯昌縣政府有關負責人介紹，三方將積極探索開展招商引資工作和業務合作，通過重點引進再生資源深加工、新材料研發等行業細分領域龍頭企業，積極引入科研創新團隊，搭建產學研用協同平臺，全力打造集再生資源回收利用、報廢機動車拆解、廢棄電池及電器電子產品回收處理等業務于一體的綜合性再生資源產業園區。　　該產業園位于屯城鎮，規劃用地1018畝，依托海南省中部地區唯一的垃圾焚燒發電廠，構建再生資源循環利用產業基地。通過構建“回收-再生-交易”全鏈條閉環體系，填補海南規模化再生資源利用的空白，打造資源循環利用的新標桿。

　　4月9日，江蘇省農業技術推廣總站在鎮江組織召開全省地膜科學使用回收工作現場交流會。　　會上，與會代表先后觀摩了丹北鎮廢舊農膜回收站點建設和地膜減量替代技術應用現場。會議邀請農業農村部生態與資源保護總站和省農業科學院有關專家，圍繞地膜科學使用回收工作思考與建議、根莖類蔬菜全生物降解地膜種植技術研究與應用作專題報告。　　2023年起，江蘇省連續三年承擔農業農村部地膜科學使用回收試點工作，目前，已累計在全省推廣應用加厚高強度地膜超125萬畝、全生物降解地膜超12萬畝，地膜科學使用水平顯著提升。會議指出，各地要切實提高思想認識，增強工作的緊迫感和使命感；堅持問題導向，全面梳理工作中的難點堵點；強化面上工作推動，確保高質量完成地膜科學使用回收工作任務。

　　根據標委會工作安排，全國塑料標準化技術委員會(TC15)和全國塑標委再生塑料工作組（TC15/WG2）于2025年4月8日至4月11日在浙江省杭州市維景國際大酒店組織召開了標準審查會。會議主要內容　　本次會議對《塑料 可回收再生設計指南 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》和《塑料 可回收再生設計指南 第2部分：高密度聚乙烯（PE-HD）材料》兩項國家標準和《塑料 產品可回收再生設計通用要求》行業標準進行審查。　　同時，為更大范圍征求意見，修改完善標準送審材料，確保標準制定質量和進度要求，在審查會同期還召開了《塑料 再生塑料 第4部分：聚烯烴混合物材料》等四項國標預審會和《塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料》等七項國標制定工作會。《塑料 可回收再生設計指南 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》等兩項國標和一項行標通過會議審查，經修改后，將于5月上旬報批。　　會議聽取了《塑料 再生塑料 第4部分：聚烯烴混合物材料》等四項國家標準征求意見匯總處理情況，討論確定了處理意見，聽取討論了驗證試驗報告，討論修改了標準文本（送審稿草案）和送審稿編制說明（草案），確定了下一步工作安排。　　會議還討論了《塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料》等七項國家標準已收到的反饋意見，并進行了集中征求意見，討論了驗證試驗數據和試驗報告草案，討論修改了標準文本（送審稿草案）和送審稿編制說明（草案），確定了下一步工作安排。14項標準清單　　2024年市場監管總局等七部門聯合印發《以標準提升牽引設備更新和消費品以舊換新行動方案》，明確提出推進綠色設計標準建設，提升廢舊產品回收利用標準，完善再生材料質量和使用標準等措施。2024年和2025年制修訂標準清單中，有多項塑料回收再生行業相關標準，涵蓋了塑料產品可回收再生設計、再生塑料質量、再生塑料產品評價技術規范、再生塑料成分鑒別等多個方面，為再生塑料的生產、使用等提供了更明確的規范。以下14項標準全力推進中：　　1、可回收再生設計類　　《塑料 產品可回收再生設計通用要求》　　《塑料 可回收再生設計指南 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》　　《塑料 可回收再生設計指南 第2部分：高密度聚乙烯（HDPE）材料》　　2、再生塑料質量標準　　《塑料 再生塑料 第4部分：聚烯烴混合物材料》　　《塑料 再生塑料 第10部分：聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）材料》《塑料 再生塑料 第12部分：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）材料》　　《塑料 再生塑料 第13部分：聚苯醚（PPE）材料》　　3、基礎標準　　《塑料 再生塑料 可追溯性和環境因素評估指南》　　《塑料 再生塑料色差的測定》　　《用于不同塑料加工工藝的機械再循環聚丙烯（PP）再生塑料和聚乙烯（PE）再生塑料的測試和表征》　　4、成分鑒別標準　　《塑料 再生塑料成分鑒別 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》　　《塑料 再生塑料成分鑒別 第2部分：聚丙烯（PP）材料》　　5、再生塑料評價標準　　《塑料 再生塑料產品評價技術規范 第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》　　《塑料 再生塑料產品評價技術規范 第2部分：聚苯乙烯（PS）材料》

　　近日，連云港杜鐘新奧神氨綸有限公司（以下簡稱“杜鐘氨綸”）的“奧神”牌rPET化學法再生氨綸產品成功入選中國纖維流行趨勢2025/2026。這一創新成果標志著杜鐘氨綸在可持續發展和高性能纖維領域的又一重要突破。　　杜鐘氨綸通過技術創新，開發出全球首款以消費后再生聚酯（PET）為原料的rPET基化學法再生氨綸。該產品通過化學法再生工藝，將廢舊PET瓶料轉化為再生二元醇（TEROL?），再與氨綸生產中的其他原料反應，生產出高性能氨綸纖維。產品再生料含量超過30%，不僅實現了資源的高質化利用，還顯著減少了碳排放。　　據杜鐘氨綸研發總監曾登介紹，公司已構建了覆蓋物理法、化學法再生及生物基氨綸的多元化技術矩陣。rPET基化學法再生氨綸的生產過程不僅環保，而且高效，每生產1噸再生氨綸可消耗約36000個500ml塑料瓶，碳排放減少60%。產品通過了RCS回收聲明標準認證，擁有TC交易證書，并通過了OEKO-TEX STANDAR 100認證，符合嬰兒級標準。　　杜鐘氨綸的這一創新產品不僅滿足了市場對高性能、可持續纖維的需求，還為廢舊PET瓶的回收利用提供了新的解決方案。產品在物理性能上與常規氨綸基本一致，且分散染料低溫（100℃）可染，色牢度高，適用于多種應用場景。　　在連云港市工業投資集團有限公司的支持下，杜鐘氨綸正在規劃建設綠色低碳高端材料示范園區。項目分三期建設，包括年產6萬噸生物基氨綸、6萬噸消費后再生氨綸、10萬噸差別化功能性氨綸，以及2000噸SPU新材料。項目位于連云港市連云經濟開發區，總占地面積約690畝，計劃總投資75億元，預計達產后每年新增銷售收入87億元、利稅12億元。　　杜鐘氨綸表示，未來將重點突破生物基氨綸、消費后再生氨綸及形狀記憶氨綸等前沿技術領域，力爭形成具有國際競爭力的技術專利集群，為我國新材料產業的轉型升級貢獻力量。

　　近日，一支專注于固廢處理的科研團隊取得了一系列的突破性成果，為廢舊塑料處理開辟了新路徑。　　中國科學院理化技術研究所油氣開發中心馬望京等人與清華大學、牛津大學等高校合作在國際學術期刊《自然-通訊》上發表了關于利用微波處理廢舊塑料的最新研究成果。通過創新性地運用微波技術，團隊成功實現了垃圾填埋場混雜廢舊塑料的高效分解與轉化，將廢棄塑料轉變為高附加值的化工原料和燃料，不僅大幅提高了資源利用率，還顯著地降低了傳統處理方式帶來的環境污染。　　此外，理化所研究團隊還在其他專業期刊上發表了多篇關于利用微波處理回收廢棄物如聚烯烴塑料、農林廢棄物、聚氨酯、生物乙醇等的研究成果，進一步完善了微波處理技術在不同類型廢棄物、不同應用場景下的理論與實踐體系。這些研究詳細闡述了微波與有機分子相互作用的機理，優化了處理工藝參數，為該技術的大規模工業化應用奠定了堅實基礎。　　憑借在廢舊塑料處理領域的深厚技術積累，理化所團隊已部署了系統的專利體系，涵蓋了微波處理設備的設計與制造、處理工藝的優化與控制、產物分離與提純等多個關鍵環節，形成了一套完整的知識產權保護體系。　　綠水青山就是金山銀山，廢棄物循環利用是推動綠色發展、建設美麗中國的關鍵一環。隨著工業化與城鎮化進程的加速，廢舊塑料的處理問題愈發緊迫，成為生態環境保護與資源循環利用領域的重要課題。　　在2025中關村論壇年會上，中國科學院理化所研究團隊與相關企業就這一系列專利進行轉讓簽約，轉讓金額達2000萬元。此次簽約不僅是對團隊科研成果的認可，也標志著微波處理廢舊塑料技術將正式邁向產業化推廣階段。通過與企業的深度合作，有望加速技術落地，推動廢舊塑料處理行業的轉型升級，實現經濟效益與環境效益的雙贏。　　廢舊塑料處理作為廢棄物循環利用體系的重要組成部分，對于減少環境污染、節約資源、推動綠色低碳發展具有重要意義。未來，隨著微波處理技術的廣泛應用，有望為中國乃至全球的廢舊塑料處理難題提供創新性解決方案，助力實現“雙碳”目標。

　　近年來，隨著全球對環境保護和可持續發展的關注度不斷提高，塑料回收再生已成為解決塑料污染問題的關鍵環節。為了推動塑料回收再生行業的規范化發展，我國在塑料回收再生標準方面取得了顯著進展，14項相關標準正全面推進。標準進展　　我國在塑料回收再生領域采取了積極的政策措施。2024年，市場監管總局等七部門聯合印發《以標準提升牽引設備更新和消費品以舊換新行動方案》，明確提出推進綠色設計標準建設，健全二手產品交易標準，提升廢舊產品回收利用標準，完善再生材料質量和使用標準等措施。　　此外，2024年和2025年制修訂重點國家標準項目清單中，包括《塑料可回收再生設計指南第1部分：聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料》、《塑料可回收再生設計指南第2部分：高密度聚乙烯（HDPE）材料》等在內的14項與再生塑料相關的國行標準，為再生塑料的生產、使用等提供了更明確的規范。標準推進的意義　　這些標準的推進將對塑料回收再生行業產生深遠影響。一方面，有助于提高塑料回收的效率和質量，促進資源的循環利用；另一方面，能夠減少塑料廢棄物對環境的污染，推動塑料污染治理取得更大成效。同時，完善的標準化體系也將為相關企業提供明確的指導，促進產業的規模化、規范化發展。以下為14項相關標準來源：廢塑料新觀察(R-11)

　　近日，英國環境大臣史蒂夫·里德宣布，英國將轉向循環經濟，將化學品和塑料作為政府減少浪費、提高資源效率和推動綠色投資戰略的核心。這一消息是在 2025 年 3 月 27 日于倫敦發表演講時宣布的。化學品和塑料是重點行業　　化學品和塑料行業是即將出臺的循環經濟戰略中確定的五個重點行業之一，其他四個行業是紡織業、交通運輸業、建筑業和農產品。這些行業之所以被選中，是因為它們的材料使用量大、對環境影響大，而且有潛力從更大的循環性中獲益。　　一個獨立的循環經濟工作組將與這些部門合作制定旨在減少浪費和改善材料管理的路線圖。就化學品和塑料而言，這包括鼓勵設計、再利用和回收方面的創新。化學回收和基礎設施支持　　該戰略預計將于 2025 年晚些時候出臺，其中包括旨在刺激化學回收技術和基礎設施投資的長期監管路線圖。政府還計劃支持國內再生塑料加工，特別是用于食品級用途，以幫助減少對原材料的依賴。　　目前，已開始著手改進回收流程的驗證工作，包括與食品標準局合作認證食品級再生塑料。這些措施旨在保留再生材料在國內和出口市場的價值。行業參與的政策信號　　該計劃是結束線性一次性經濟的更廣泛努力的一部分，旨在通過支持產品重新設計、更好的廢物收集和回收基礎設施。對于化工行業來說，這意味著更強有力的政策信號和監管穩定性，創造了一個鼓勵開發和擴大先進回收技術的環境。　　政府估計，循環經濟改革可以釋放超過 100 億英鎊的私營部門投資。其中很大一部分預計將惠及廢物處理和回收設施，包括那些使用化學工藝回收有價值材料的設施。　　事實上，近年來，隨著英國的去工業化逐漸推進，英國的化工業已經逐漸消亡，英國曾經是化學工業的主要力量，擁有大量高技能勞動力，但僅在過去5年中就關閉了10家大型化工廠，與如美國、中國形成鮮明對比的是，英國整整一代人的時間里沒有新建一家化工廠。隨著這個刺激政策下放，未來也許英國的化工業能夠重新崛起也未可知。

　　近日，歐冶鏈金黨委書記、董事長陶煒及中國資環集團科技創新和數智化部總經理柯艷春一行蒞臨陶朗中國總部廈門，與陶朗管理團隊代表進行了深入交流。會上交流　　陶朗對陶煒董事長一行的到來表示熱烈歡迎。會上，以陶朗資源回收業務部全球高級戰略總裁華夏（Ada Hua）為代表的陶朗管理團隊分享了集團的發展歷程、主營業務及全球市場拓展情況，強調陶朗作為傳感分選領域的領導者，擁有深厚的技術底蘊和豐富的行業經驗。　　自2010年進入中國市場以來，陶朗一直致力于推動資源循環高質利用，共享全球先進的資源循環解決方案，助力國內循環經濟發展。陶煒董事長表示歐冶鏈金作為中國資環基本盤，承接中國資環的使命任務，堅持創新驅動、開放合作，著力暢通資源循環利用鏈條，努力打造成為世界一流再生鋼鐵企業。　　陶朗集團是資源循環行業國際領先的高科技企業，具有廣泛的行業經驗和尖端技術。歐冶鏈金愿與陶朗在技術創新、產業發展以及更好的履行社會責任等方面深入探討合作。　　中國資環集團科技創新和數智化部總經理柯艷春指出，中國是全球廢棄物資源回收利用體量最大的單一市場，目前產業鏈上下游既有挑戰，更有機遇。雙方合作討論　　此外，雙方就有色金屬、混合生活垃圾、廢紡等多種品類的廢舊資源回收產業鏈的頂層設計和技術方案等議題展開了熱烈而富有成效的討論。中國資環和歐冶鏈金分享了對于發展先進技術和運營模式的決心，陶朗介紹了基于光學傳感器+AI的完整產品陣列在高質回收再生中的關鍵作用；雙方一致認為，面對當前國家資源戰略和環境問題的雙重挑戰，加強合作、共享資源、協同創新是突破瓶頸、實現可持續發展的必由之路。　　會后，陶煒董事長一行參觀了位于廈門的全國首個低值可回收物分揀中心及陶朗廈門測試中心，對陶朗在資源回收領域的技術創新和應用成果給予高度評價。陶煒董事長指出，陶朗是一家具有高度社會責任感的企業，其愿景與人類創造美好生活的目標高度契合。他期望陶朗未來能在推動中國循環經濟和減碳領域繼續發揮重要作用，并希望雙方能在制度設計、智能分選等方面開展更多交流與合作。

　　近日，中國科學技術大學教授康彥彪研究團隊開發了一種利用超級電容器輔助的電光還原催化體系，實現了在溫和條件下的聚四氟乙烯還原脫氟反應，為該類物質的綠色降解提供了更多可能。該項成果日前在線發表于《德國應用化學》。　　聚四氟乙烯因其惰性的碳-氟鍵具有優異的熱穩定性和化學穩定性，同時也具有疏水和疏油等特性，因而被廣泛應用在各個領域。但高度的穩定性也導致廢棄的聚四氟乙烯難以降解回收，通常需要高能耗的熱裂解等方法，而低溫條件下的脫氟降解則需要用液態堿金屬等強還原劑實現，因此聚四氟乙烯等被稱為“永久化學品”。　　電光催化可以在溫和的條件下實現傳統方法無法實現的化學轉化，為聚四氟乙烯的降解提供了新的可能。在前期光催化降解聚四氟乙烯工作的基礎上，研究團隊開發了一種利用超級電容器輔助的電光還原催化體系：利用電化學的方法輔助生成光催化活性物種，取代光催化反應中溶解性極差的助還原劑。通過光化學和電化學的協同作用，對聚四氟乙烯的碳-氟鍵進行有效的電子注入，從而實現了在溫和條件下的聚四氟乙烯還原脫氟反應。　　研究人員介紹，這一電光還原催化體系的發展，有效避免了單獨光催化還原體系中需要過量的助還原劑作為電子供體這一問題。并且將反應的規模由毫克級進一步提升到了克量級。同時該催化體系對于其他小分子的多氟或全氟烷基物質的脫氟也具有良好的適用性。此外，超級電容器具有充電速度快、工作效率高、能量比高、耐超高溫、循環使用壽命長等特點，因此利用具有便攜性的超級電容器作為電能的供體，可以在戶外以太陽光作為光能量源，實現對聚四氟乙烯的脫氟反應。這為解決由聚四氟乙烯和多氟或全氟烷基物質降解困難引發的環境問題提供了更多的可能。

　　3月29日上午，位于涵江區的循環綠色低碳產業園項目開工。市委書記付朝陽出席并宣布項目開工，市領導戴龍成、高宇、郭國成、連向紅出席。　　該項目落地莆田市涵江區木蘭溪口產業新城，通過全球領先的“紡織品—紡織品”原級利用再生技術，開展廢舊紡織品循環再利用。項目建成后，可年產25萬噸綠色循環功能性新材料和10萬噸高端紡織面料，形成“廢舊紡織品—再生纖維—再生面料”的一體化產業鏈，打造零碳示范樣板，建設具有國際國內示范引領效應的再生纖維、高端面料生產基地。　　項目聚焦綠色環保與產業升級，通過科技創新推動自動化、智能化、數字化、信息化、標準化“五化”融合，實現固廢品向高品質循環再生功能性綠色纖維和高端紡織面料的轉變，助力國家 “雙碳” 戰略；同時項目擁有自主知識產權，產品核心競爭力強，可滿足全球市場及國際一線品牌對再生功能性、差異化綠色纖維及高端面料的需要。　　付朝陽、戴龍成對項目開工表示祝賀，并認真聽取了項目規劃、建設等情況匯報，鼓勵企業堅定信心、乘勢而上，堅守主業、做強實業，堅定不移走綠色低碳循環發展之路，增強企業發展內生動力和核心競爭力，為建設綠色高質量發展先行市蓄勢賦能。各級各有關部門要進一步優化營商環境，落實發展、服務“兩個清單”，強化各類要素保障，助力項目建設提速增效。

　　今年年初，浙江蒼海禾能新材料科技有限公司年產1000噸多孔碳生產線試生產，成功利用農作物秸稈提取的木質素制備硅碳負極用多孔碳。目前，該公司正在優化生產線，為全面量產做準備。　　依托生物煉制技術，這條生產線可以實現從蘆葦秸稈中工業化提取高純木質素，并以此為原料研發生產木質素基電池負極材料，變廢為寶。　　聚焦硅碳負極材料產業化，木質素前驅體制備的多孔碳材料具有碳含量高、孔道可塑性強、粒徑均一等優勢，性能指標全面領先市面同類產品，成功突破硅碳負極碳骨架技術瓶頸。　　據悉，浙江蒼海禾能新材料科技有限公司由上海漢禾生物科技有限公司與蒼南國資企業于2023年3月共同出資成立，聚焦硅碳負極材料產業化，其木質素前驅體制備的多孔碳材料具有碳含量高、孔道可塑性強、粒徑均一等優勢，性能指標全面領先市面同類產品，成功突破硅碳負極碳骨架技術瓶頸。　　5噸蘆葦秸稈可以產出半噸聚乳酸和半噸木質素。木質素進一步轉化而成的多孔碳，是生產硅碳負極的重要材料，將被用于高端動力電池及高端3C消費類電池，也就意味著新能源汽車、手機、平板、筆記本電腦這些產品，都得用到這一材料。來源：全生物講解材料(R-11)

　　近日，國家重點研發計劃“綠色生物制造”重點專項“塑料高效生物解聚的關鍵技術”項目組聯合在Green Carbon發表題為“State-of-the-art advances in biotechnology for polyethylene terephthalate bio-depolymerization”的綜述性文章，總結了本項目執行期間取得的重大突破及PET生物解聚領域國際前沿進展，討論了推進PET酶法解聚并實現廢棄PET高分子循環再造的挑戰和潛在解決方案。　　中科院青能所劉亞君研究員、南京工業大學周杰副教授和山東大學李延偉教授為論文共同第一作者，北京化工大學譚天偉院士，南京工業大學姜岷教授、南京農業大學崔中利教授為論文共同通訊作者，共計來自8家科研單位的15名專家學者參與了該論文的指導和撰寫，體現了項目執行期間各課題、各單位、各成員之間的學科交叉與協同創新。　　“塑料高效生物解聚的關鍵技術”項目由南京農業大學崔中利教授牽頭，聯合北京化工大學、南京工業大學、山東大學、清華大學等10家單位共同承擔。項目圍繞廢棄塑料碳資源循環利用的國家重大需求，聚焦塑料生物解聚的重點科學問題與技術瓶頸，開展塑料解構的界面調控機制及生物解聚的表界面催化基礎、塑料生物降解的自然進化規律與分子機制等研究，進而創建對塑料具有高解聚活性、高穩定性的生物催化劑體系，建立了月處理噸級PET塑料的酶法解聚新工藝與中試示范，實現聚酯塑料到單體原料、聚烯烴塑料到生物可降解塑料的綠色制造。　　該項目取得的關鍵技術可有效推動廢棄塑料的資源化利用，符合國家重大科學技術應用需求，具有顯著的社會效益、生態效益和經濟效益。據悉該項目于2025年1月24日完成了課題績效評價，專家組一致認為項目5個課題圓滿完成了既定的考核指標要求以及月處理噸級PET廢塑料酶法解聚的中試驗證示范，目前進入科技部績效評價階段。　　由姜岷教授領銜的南京工業大學—石化聯合會廢塑料生物降解與轉化重點實驗室是本項目課題一的承擔單位，其中陳小強教授作為課題負責人主要承擔塑料解聚微生物/酶高效篩選與智能挖掘任務；周杰副教授、周小力副教授、徐安明副教授為項目的子課題負責人，分別承擔了塑料降解微生物高通量篩選與鑒定、塑料生物解聚過程工藝與中試研究、聚烯烴塑料生物解聚途徑的從頭設計等關鍵任務。     該項目依托國家自然科學基金委員會國際（中歐）合作項目“廢塑料資源高效生物降解轉化的關鍵科學問題與技術”（MIX-UP）前期在聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚氨酯（PUR）、聚乳酸（PLA）等塑料生物降解與高值轉化方面建立的完善研究方法和體系的基礎上，進一步開展塑料降解微生物/酶種質資源庫的構建，并進行塑料酶法解聚循環的中試驗證示范研究。姜岷教授和董維亮教授為本項目的順利實施提供了重要的技術指導和學術支持。

　　近日，蘇黎世聯邦理工學院的聚合物化學家取得一項重大研究成果，他們發現了一種創新方法，能夠將 PMMA 塑料（即人們熟知的有機玻璃）近乎完全地分解為其單體結構單元，并且這一過程不受添加劑存在的影響。　　當前，塑料回收領域存在諸多限制。常見的回收對象主要集中在收集分類后的 PET 或聚乙烯飲料瓶，這些塑料具有相似的化學成分、聚合物分子長度，以及用于增強特定性能的添加劑，使得它們能夠通過熔化重塑的方式制成新瓶子。然而，對于其他種類繁雜的塑料，例如混合塑料，通常只能在水泥廠通過焚燒來獲取熱量，無法實現有效的回收利用。　　蘇黎世聯邦理工學院的材料研究團隊成功開發出一種具有開創性的方法，首次達成了有機玻璃近乎完全的回收利用。該方法能夠將有機玻璃的聚合物鏈分解為單個的單體結構單元，隨后借助簡單的蒸餾工藝進行純化。這些純化后的單體可作為原生級起始產品，用于合成全新的有機玻璃聚合物。　　有機玻璃，化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），全球年產量約 390 萬噸。因其具備耐用、輕便等特性，在航空航天、汽車制造、屏幕顯示器生產以及建筑等眾多行業得到廣泛應用。此次由蘇黎世聯邦理工學院聚合物材料實驗室 Athina Anastasaki 領導的科研團隊所研發的工藝，在《科學》雜志上發表，展現出強大的適用性。無論是由 10,000 個單體結構單元構成的超長聚合物鏈，還是含有共聚物、增塑劑、染料等各類添加劑的有機玻璃，該工藝都能高效應對。即使是 DIY 市場的彩色有機玻璃，分解產物的產量也能維持在 94% - 98% 之間。簡便且高效的分解過程　　“我們的工藝十分簡便，”Anastasaki 強調，“僅需一種氯基溶劑，將溶解有回收混合物的溶液加熱至 90°C 至 150°C，在紫外線或可見光的輔助下，即可啟動解聚反應。”　　一直以來，像有機玻璃這類由碳原子聚合物鏈組成的塑料，實現其碳鏈向單體的精準分裂面臨巨大挑戰。這些均勻的碳鏈缺乏可供分裂反應特定的作用位點，導致以往難以突破。目前工業上采用的熱解方法，需將碳鏈在 400°C 左右的高溫下進行分解，不僅能源消耗巨大，而且反應缺乏特異性，會產生多種切割產物，后續處理這些混合物的凈化成本高昂，極大地限制了熱解的經濟效率。　　過去幾年間，多個研究小組嘗試對聚合物進行改性，在聚合物鏈末端引入易于分離的分子基團，從而從鏈端觸發解構過程，雖實現了 90% 以上的產量，但這種改性聚合物存在諸多弊端。一方面，需要先將其融入現有的塑料生產體系；另一方面，反應性端基會嚴重影響聚合物的熱穩定性，進而限制其應用范圍。此外，許多常用的塑料添加劑會降低反應產率，使得解聚效果在商業塑料長聚合物鏈的情況下大打折扣。溶劑主導的反應機制　　就像化學中經常發生的情況一樣，新方法是偶然發現的。Anastasaki 解釋道：“我們原本致力于尋找能夠促進目標分解為單體的特定催化劑，然而一次對照實驗卻意外發現，催化劑并非必要條件。” 　　實驗表明，溶解有機玻璃碎樣的氯化溶劑，在紫外光的作用下，足以實現聚合物的近乎完全分解。　　研究人員深入探究分裂反應后，揭示了其中令人驚嘆的機制。他們發現，反應中的活性物質是氯自由基。當受到紫外線激發時，氯自由基從氯化溶劑中分離出來。高波長光能夠破壞氯與溶劑分子之間的化學鍵，僅有極少部分溶劑分子能夠吸收高波長的紫外線。　　為深入研究該反應機制，Anastasaki 借助了蘇黎世聯邦理工學院（ETH）其他研究團隊的專業力量。高分子化學實驗室的 Tae-Lim Choi 對相關分子的理論電子狀態進行了計算，分子物理科學研究所的 Gunnar Jeschke 則通過電子順磁共振測量，對理論預測進行了實驗驗證。邁向更環保的改進目標　　盡管這一成果意義重大，但研究人員并未滿足于此。ETH 的研究人員計劃在未來的回收過程中摒棄氯化溶劑的使用。Anastasaki 表示：“氯化化合物會對環境造成危害，因此我們的下一個目標是改進反應，使其在無氯化溶劑的條件下仍能順利進行。”　　目前，該方法在實際應用中的具體實施方式和時間尚未明確。不過，Anastasaki 及其研究團隊無疑為塑料回收領域開辟了新的方向，有望推動更多此前難以分解回收的塑料實現有效利用，為可持續發展貢獻重要力量。

　　近日，美國聚乳酸（PLA）制造商NatureWorks宣布推出全新研發的PLA牌號4950D，其堆肥速度可比其他現有PLA型號快8倍，還可以與其他現有的PLA牌號混合，以提高它們的相對生物降解和分解率。　　近期，NatureWorks引入了新的Ingeo? Extend拓展平臺，通過突破性的技術創新，旨在加快生物降解和分解的速度，并實現新的生產力水平，使生物基Ingeo PLA能夠商業化使用。　　Ingeo Extend 4950D是該平臺的首款產品，以其卓越的性能參數，為食品包裝、咖啡膠囊、糖果包裝等領域提供了替代傳統化石基塑料的可行性方案。　　Ingeo Extend 4950D能為多種BOPLA聚乳酸雙向拉伸膜應用提供更優的生產效率和更快的生物降解性能，包括咖啡膠囊、糖果包裝紙、單份小包裝等產品。實現多項技術突破　　Ingeo Extend 4950D作為全新研發的PLA聚合物，通過優化分子結構與加工工藝，實現了多項技術突破：　　生產效率革命：在傳統BOPP生產設備上可實現高達7倍的橫向拉伸比（TD），顯著降低能耗與材料損耗，使BOPLA薄膜生產成本下降。　　降解速度提升：相較于未改性的PLA材料，使用4950D制成的BOPLA的生物降解速度提升8倍，可在工業堆肥條件下快速分解，且可與其他PLA型號共混使用，進一步優化降解效率。　　綜合性能優化：新型薄膜具備130-140℃的耐高溫特性，同時保持優異透明度與低收縮率，在共擠結構中添加15%即可顯著改善熱封性能。應用場景：小規格包裝的理想選擇　　針對當前市場痛點，Ingeo Extend 4950D 特別適用于以下領域：　　食品包裝：咖啡膠囊、零食包裝袋、糖果包裝袋等易殘留食物的小規格包裝，可堆肥特性解決回收難題。　　餐飲服務：調味品包裝、奶油容器封蓋、一次性醬料杯等，滿足即棄場景的環保需求。　　工業應用：替代BOPP薄膜用于標簽、工業包裝，減少石油基材料使用。政策驅動與市場需求　　隨著美國生產者責任延伸（EPR）法規與歐盟《包裝及包裝廢棄物法規》（PPWR）的推進，全球對可堆肥材料的需求激增。　　通過替代化石基塑料，Ingeo平均減少了包裝的碳足跡73%，此外，由HYDRA Marine Sciences海洋科學研究所進行的一項研究確認，Ingeo PLA不會在環境中產生持久性微塑料。　　NatureWorks首席增長官Roger Tambay指出："小規格包裝更適合堆肥而非回收，Ingeo Extend平臺的規模化生產能力，使生物基材料替代PP等持久性塑料成為可能。"來源：生物塑料研究院（R-11）

　　2025年3月17日，陶氏化學宣布，其位于泰國羅勇府Map Ta Phut的丙二醇（PG）制造工廠已獲得國際可持續發展與碳認證（ISCC PLUS）。此項認證加強了陶氏持續致力于推進可持續生產和為亞太地區客戶提供循環和生物循環產品的承諾。　　應用創新技術，兩種新的可持續丙二醇產品將在亞太地區上市，并通過質量平衡獲得ISCC PLUS認證：　　● 丙二醇CIR采用Renuva?回收成分，可幫助客戶實現閉環，將難以回收的消費后和工業后廢物加工成可持續的原料。　　● 丙二醇REN采用Ecolibrium?生物循環技術，能夠減少化石基原料的使用。　　新的丙二醇產品旨在幫助客戶實現其循環和可持續發展目標，適用于個人護理、制藥、食品配料、調味品和香水等領域。　　陶氏聚氨酯業務亞太區商務總監徐慧（Heidi Xu）表示：“獲得ISCC PLUS認證標志著Map Ta Phut丙二醇工廠的又一個重要里程碑。這一認證使陶氏能夠為亞太地區的客戶提供可驗證的循環或生物循環解決方案，同時確保一致的性能和品質。這一里程碑加強了我們支持客戶可持續發展目標的能力，并與價值鏈合作伙伴合作，在推動循環經濟的同時，對不同行業產生積極影響。”　　這一成就擴大了陶氏在北美、歐洲、拉丁美洲和亞太地區的可持續丙二醇解決方案組合。　　繼最近Map Ta Phut丙二醇工廠的產能擴張和獲得ISCC PLUS認證之后，陶氏泰國公司現已被公認為該地區可持續丙二醇產品的領先供應商。　　陶氏泰國公司總裁Vichan Tangkengsirisin表示：“繼2024年的擴張之后，使陶氏泰國公司的丙二醇工廠成為亞洲最大的丙二醇工廠。此次獲得ISCC PLUS認證彰顯了我們的卓越運營，并為我們的成就增添了可持續性。這個位于泰國的世界級制造工廠現在處于為當地和區域客戶提供服務的有利地位。”　　ISCC是世界領先的國際認證標準，適用于完全可追溯且在環境、社會和經濟方面可持續的供應鏈。隨著陶氏繼續采用循環和生物循環原料生產產品，此次驗證確保可以通過質量平衡方法追蹤替代原料。