摘要
轎車門外手柄組件是通過在撥塊、擺塊和扭簧與外手柄首端、外手柄中端孔中插入定位擋銷而組裝在一起.裝配初始階段是安排兩個操作人員進行手工操作,由于批量特大初始裝配方法無法滿足生產的需求.為此在手工操作的基礎上,改用了液壓裝配夾具.夾具采用了定位板對外手柄的全形定位,而組件中的擺塊與夾具定位塊也需要移動定位,這樣才能確保組件在夾具中定位的唯一位置.之后由操作人員,以腳操作單片機來控制分配閥的液壓退送機構來進行定位擋銷的插入,完成外手柄組件的裝配.由于采用了裝配夾具,使得外手柄組件裝配工序不僅可節省一個人工,裝配的效率提高了一倍,外手柄組件裝配質量也得到大幅度的提高。若組件裝卸和定位能夠自動化,那么整個裝配就能實現全自動化。