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　　8月23日，巨輪智能裝備股份有限公司發(fā)布2024年半年度報(bào)告。上半年，巨輪智能實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入5.47億元，同比（下同）增長(zhǎng)39.95%。　　其中，汽車輪胎裝備業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入3.43億元，增長(zhǎng)11.27%；智能裝備制造業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入1.85億元，增長(zhǎng)165.45%。　　該公司表示，上半年，其橡膠機(jī)械事業(yè)部產(chǎn)銷兩旺，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、縮短生產(chǎn)周期，助力輪胎廠家順利、快速出海。　　截至2024年6月底，已交付通用柬埔寨公司、通用泰國(guó)公司、森麒麟摩洛哥公司、中策泰國(guó)公司等200多臺(tái)液壓式硫化機(jī)。　　另外，該公司不斷開拓國(guó)際高端客戶，更多核心客戶的批量訂單落地，實(shí)現(xiàn)海外銷售2.89億元，增長(zhǎng)142.31%。

　　8月20日，軟控股份有限公司發(fā)布2024年半年度報(bào)告。上半年，軟控股份實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入32.25億元，同比增長(zhǎng)32.14%；營(yíng)業(yè)利潤(rùn)2.39億元，增長(zhǎng)71.30%；利潤(rùn)總額2.40億元，增長(zhǎng)78.50%。　　從產(chǎn)品類型看，橡膠裝備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收21.87億元，增長(zhǎng)32.63%；橡膠新材料實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入10.26億元，增長(zhǎng)31.32%。從地區(qū)分布看，國(guó)內(nèi)業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)營(yíng)收約25.49億元，增長(zhǎng)48.91%。　　上半年，面對(duì)國(guó)際、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的復(fù)雜變化和挑戰(zhàn)，軟控股份繼續(xù)在行業(yè)內(nèi)穩(wěn)步前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)簽單完成率高，客戶結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。前不久，在《歐洲橡膠雜志》（ERJ）公布的2023年全球橡膠機(jī)械企業(yè)排行榜中，軟控股份位居全球第一位。

　　8月14日9點(diǎn)58分，無錫寶通科技股份有限公司泰國(guó)新工廠密煉中心，正式封頂。寶通科技高級(jí)副總裁兼泰國(guó)工廠總經(jīng)理唐宇女士親臨現(xiàn)場(chǎng)，見證這一重要時(shí)刻。         　　據(jù)悉，寶通工業(yè)輸送(泰國(guó))有限公司于2024年1月6日在泰國(guó)泰中羅勇工業(yè)園奠基，2月22日正式開工建設(shè)。新工廠主體工程由密煉中心、產(chǎn)品中心、總變站、動(dòng)力站等11個(gè)單體構(gòu)成，其中密煉中心的單體工程量最大、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、建設(shè)周期最長(zhǎng)。據(jù)介紹，該工廠預(yù)計(jì)明年二季度全面實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。　　寶通泰國(guó)工廠秉持寶通集團(tuán)“智能化”和“綠色化”的DNA。工廠引進(jìn)了業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的智能制造裝備，結(jié)合寶通20余年積累及知識(shí)沉淀所形成的領(lǐng)先、成熟的工業(yè)輸送帶智能制造系統(tǒng)集群，旨在打造國(guó)際一流的工業(yè)輸送帶智能制造數(shù)字化標(biāo)桿工廠。　　此外，工廠還積極踐行寶通綠色發(fā)展理念，將通過建設(shè)光伏發(fā)電項(xiàng)目、采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等綠色新技術(shù)和LED智能照明系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)能源的清潔和高效利用，以大幅降低碳排放。

　　2024年上半年，中化橡機(jī)桂林基地通過重點(diǎn)項(xiàng)目攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)等舉措，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)表現(xiàn)亮眼，營(yíng)業(yè)收入、工業(yè)總產(chǎn)值、利潤(rùn)等核心指標(biāo)均呈現(xiàn)出不同程度的穩(wěn)健增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)“時(shí)間過半任務(wù)過半”目標(biāo)，彰顯了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)力。　　在新產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化方面，中化橡機(jī)桂林基地持續(xù)發(fā)揮其在工程輪胎設(shè)備領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，升級(jí)優(yōu)化57-63吋、57吋全鋼巨胎成型機(jī)以及188吋、212吋巨胎硫化機(jī)，并在客戶現(xiàn)場(chǎng)成功投產(chǎn)，為客戶在巨胎市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)中提供了強(qiáng)有力的支持。此外，4+1胎面壓出輔線也已成功發(fā)貨，將與德國(guó)產(chǎn)擠出機(jī)配套使用。　　在訂單方面，122吋單模工程胎液壓硫化機(jī)憑借“快速換模”技術(shù)，再次斬獲大額訂單，延續(xù)了其在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，乘用輪胎硫化機(jī)也厚積薄發(fā)，陸續(xù)獲得45吋、48吋、55吋等多規(guī)格訂單，推動(dòng)客戶企業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。　　展望下半年，基地負(fù)責(zé)人徐文華表示，企業(yè)將繼續(xù)加快研發(fā)力度，爭(zhēng)取關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新突破，優(yōu)化生產(chǎn)流程和組織機(jī)構(gòu)，保持穩(wěn)健的發(fā)展態(tài)勢(shì)，力爭(zhēng)完成全年目標(biāo)任務(wù)，為輪胎行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全持續(xù)賦能。

　　中策橡膠集團(tuán)股份有限公司作為中國(guó)輪胎生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)桿之一，多次蟬聯(lián)國(guó)內(nèi)輪胎產(chǎn)量、銷售量冠軍，在輪胎領(lǐng)域有著矚目的成績(jī)。近期激光清洗行業(yè)頭部企業(yè)--江蘇國(guó)源激光研造的《輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)》在中策橡膠集團(tuán)公司完成交付。　　該設(shè)備為江蘇國(guó)源激光團(tuán)隊(duì)獨(dú)立研發(fā)完成，液壓硫化機(jī)輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)將高功率激光系統(tǒng)和自動(dòng)化運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了液壓硫化機(jī)半鋼、全鋼輪胎模具一鍵全自動(dòng)激光清洗的工作方式。無色差、高潔凈的清洗效果，低成本、低排放、無損傷的清洗方式，與干冰、噴砂等傳統(tǒng)清洗方法相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，被認(rèn)為是最可靠、最有效的輪胎模具清洗方式。　　據(jù)杭州中策橡膠集團(tuán)公司輪胎模具負(fù)責(zé)人表示：傳統(tǒng)干冰在線清洗方式存在著“噪音大、操作累、成本高、清不凈”等諸多問題。特別是清洗成本方面，現(xiàn)在干冰清洗的費(fèi)用加上能源消耗，清洗一副模具的成本要在258元。同時(shí)，在線干冰清洗，采用的是“低溫冷凍剝離”原理，會(huì)導(dǎo)致模具降溫30度左右，需要50分鐘的時(shí)間回溫才能正常硫化，清洗50分鐘+回溫50分鐘，清洗一次要100分鐘，嚴(yán)重影響了輪胎硫化的生產(chǎn)效率，同時(shí)還造成了能源的浪費(fèi)。自從使用了線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗方式，清洗一副模具的成本可以降低至55元，清洗成本下降了80%左右。在清洗效率上，40～50分鐘可清洗完成一個(gè)機(jī)臺(tái)（兩副模具），回溫時(shí)間≤10分鐘，清洗一次的時(shí)間可以平均縮短至55分鐘左右，比較干冰清洗縮短了45分鐘，時(shí)間效率提升了45%，可以多硫化出6條胎，提高了輪胎生產(chǎn)的產(chǎn)能。　　由于高溫、工作環(huán)境惡劣等原因，現(xiàn)在很少愿意從事干冰清洗的工作人員。對(duì)于現(xiàn)有的干冰清洗人員工作強(qiáng)度大，特別是夏日的高溫，干冰清洗人員在作業(yè)中的安全情況，意外風(fēng)險(xiǎn)大。使用線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗后，操作人員可遠(yuǎn)程遙控自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化激光清洗輪胎模具。降低噪音、粉塵污染并且改善工作環(huán)境，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，清洗作業(yè)過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)也減少。同時(shí)在線干冰清洗不徹底，硫化出來的輪胎表面會(huì)有色差，而且輪胎硫化會(huì)出現(xiàn)異常，影響輪胎生產(chǎn)產(chǎn)量。使用線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗后輪胎硫化表面均勻、干凈、無色差，且不會(huì)出現(xiàn)異常，即能保證輪胎的正常硫化，又提升了輪胎硫化后外觀的品質(zhì)。　　隨著汽車輪胎需求量的日益增長(zhǎng)，各大輪胎廠不斷提高輪胎產(chǎn)能，隨之而來的輪胎模具清洗量也不斷增長(zhǎng)。干冰、噴砂等傳統(tǒng)高能耗、高成本的清洗方式已不能滿足當(dāng)前輪胎廠對(duì)經(jīng)濟(jì)效益和提高輪胎外觀品質(zhì)的追求，也必將退出輪胎模具清洗的歷史舞臺(tái)。在科技創(chuàng)新和現(xiàn)實(shí)需求的趨勢(shì)推動(dòng)下，輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)將開啟輪胎模具在線清洗“低碳、節(jié)能、高效”新時(shí)代。　　本公司該設(shè)備經(jīng)過數(shù)年研發(fā)投入及和各輪胎企業(yè)共同測(cè)試、迭代升級(jí)，目前技術(shù)成熟，可廣泛應(yīng)用于各種規(guī)格和花紋的半鋼、全鋼線上、線下自動(dòng)化清洗。特別是線上清洗，40~50分鐘可清洗完成一個(gè)機(jī)臺(tái)（兩副模具），無需拆卸模具，提高輪胎硫化產(chǎn)能。對(duì)于彈簧氣孔套和激光雕刻等新工藝輪胎模具尤為適用。　　中策橡膠集團(tuán)股份有限公司作為國(guó)內(nèi)輪胎生產(chǎn)企業(yè)的領(lǐng)軍者之一，承擔(dān)著新技術(shù)、新工藝使用和推廣的領(lǐng)頭責(zé)任，為了幫助中國(guó)輪胎行業(yè)共同提升，鑄造中國(guó)輪胎品牌，于2024年7月4日，協(xié)同江蘇國(guó)源激光智能裝備制造有限公司、中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)，并邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)多家輪胎生產(chǎn)企業(yè)在杭州中策橡膠集團(tuán)有限公司舉辦了《輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)新品發(fā)布交流會(huì)》。本次新品發(fā)布交流會(huì)受到了各大品牌輪胎生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，紛紛派代表出席。其中杭州中策橡膠集團(tuán)代表，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)秘書長(zhǎng)，江蘇國(guó)源激光總經(jīng)理也一同出席了本次產(chǎn)品交流會(huì)，會(huì)議取得圓滿成功。　　所有參會(huì)人員在杭州中策橡膠集團(tuán)硫化車間，現(xiàn)場(chǎng)觀摩了自動(dòng)化激光清洗機(jī)線上清洗的過程和清洗結(jié)果。并在現(xiàn)場(chǎng)提出各自疑問，江蘇國(guó)源激光的技術(shù)人員一一作出解答。　　輪胎模具在線激光清洗觀摩結(jié)束后，在杭州中策工作人員的引領(lǐng)下，共同參觀了中策的未來工廠，學(xué)習(xí)輪胎生產(chǎn)在未來工廠的智能化、高效化、舒適化的新生產(chǎn)模式。　　胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)新品發(fā)布交流會(huì)上，江蘇國(guó)源激光總經(jīng)理陳正致新品發(fā)布交流會(huì)開幕詞，向大家表示熱烈的歡迎，并闡述了“讓激光綠色制造成就智能制造”的公司核心使命。回望國(guó)源激光成立7年，始終專注于激光清洗領(lǐng)域，深耕于輪胎行業(yè)激光應(yīng)用方向。“輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)”的投入使用，已完成了“減排放，降成本，提效率，升品質(zhì)”的研發(fā)初心。并對(duì)公司下一代“輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)”提出效率更快、效果更好、使用更簡(jiǎn)單的目標(biāo)。　　杭州海潮橡膠有限公司副總經(jīng)理，會(huì)上對(duì)于輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)在杭州中策橡膠集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用表示肯定，并就與干冰在線清洗的效果、成本做了數(shù)據(jù)對(duì)比，體現(xiàn)了激光清洗的優(yōu)勢(shì)和趨勢(shì)。　　中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)輪胎分會(huì)史秘書長(zhǎng)向大會(huì)致賀詞，肯定了國(guó)源激光在輪胎模具線上、線下一體自動(dòng)化激光清洗機(jī)的研發(fā)過程和使用情況。從國(guó)源激光研發(fā)并生產(chǎn)的一代機(jī)開始，一路見證過來，第四代設(shè)備已實(shí)現(xiàn)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、清洗高效的線上自動(dòng)激光清洗，已完全可以替代傳統(tǒng)干冰、噴砂等清洗方式。江蘇國(guó)源激光副總經(jīng)理向大會(huì)出席代表就設(shè)備的情況做了匯報(bào)。會(huì)場(chǎng)上各輪胎企業(yè)的代表，根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和應(yīng)用環(huán)境，紛紛提出自己的想法。對(duì)于各企業(yè)代表的提問，都一一做了解答，并根據(jù)不同的需求，給出了定制方案和配置選型。　　江蘇國(guó)源激光智能裝備制造有限公司成立至今，專注激光清洗領(lǐng)域，已擁有90余項(xiàng)激光清洗發(fā)明及實(shí)用新型專利，是激光清洗行業(yè)龍頭企業(yè)之一。因?yàn)閷Ｗⅲ詫I(yè)，國(guó)源激光會(huì)繼續(xù)本著“讓激光綠色制造成就智能制造”的核心使命，不忘初心，砥礪前行，在輪胎行業(yè)將以幫助客戶實(shí)現(xiàn)“無人清洗、提升效率、降低成本”為戰(zhàn)略主軸，繼續(xù)奮進(jìn)！

　　近日，中化橡機(jī)桂林基地研發(fā)制造45吋乘用輪胎液壓硫化機(jī)成功下線，即將發(fā)貨。該設(shè)備將用于客戶新能源汽車乘用輪胎生產(chǎn)線。                 圖為中化橡機(jī)桂林基地員工正在調(diào)試45吋乘用輪胎液壓硫化機(jī)　　為滿足客戶產(chǎn)品多元化的需求，中化橡機(jī)桂林基地對(duì)45吋乘用輪胎液壓硫化機(jī)進(jìn)行了多處創(chuàng)新升級(jí)。根據(jù)客戶場(chǎng)地條件，通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化壓縮硫化機(jī)之間的間距，加大空間利用。同時(shí)，在智能化、綠色制造方面也做了精心優(yōu)化。　　與客戶原有設(shè)備相比，創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使設(shè)備運(yùn)行速度提升20%；設(shè)備配備集成閥組、伺服液壓站，能耗顯著降低；采用膠囊泄漏自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)，有效提升設(shè)備使用安全性。此外，設(shè)備還可無縫對(duì)接生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)物流系統(tǒng)，助力客戶打造“智慧、高效、綠色、安全”的輪胎制造示范工廠。　　中化橡機(jī)桂林基地從1992年開始研發(fā)銷售乘用車子午線輪胎液壓硫化機(jī)，通過不斷的迭代創(chuàng)新，具備了豐富的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)儲(chǔ)備，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美市場(chǎng)、“一帶一路”沿線國(guó)家和多個(gè)國(guó)內(nèi)頭部輪胎企業(yè)。目前，企業(yè)按照加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力的時(shí)代要求，以客戶需求與輪胎制造未來發(fā)展方向?yàn)閷?dǎo)向，加緊研發(fā)新一代乘用車子午線輪胎液壓硫化機(jī)。

　　6月份，滿載密煉機(jī)、硫化機(jī)、雙螺桿擠出壓片機(jī)包裝箱的58輛貨車，連續(xù)3天從中化橡機(jī)益陽基地鳴笛出發(fā)，浩浩蕩蕩駛向上海海運(yùn)、連云港海運(yùn)碼頭以及山東等地，準(zhǔn)備運(yùn)往摩洛哥、越南和國(guó)內(nèi)客戶。　　這是益陽基地今年以來發(fā)運(yùn)的大規(guī)模出口與國(guó)內(nèi)項(xiàng)目設(shè)備，金額近億元。　　據(jù)悉，日前中化橡機(jī)還與國(guó)內(nèi)2家客戶簽訂煉膠設(shè)備訂單，訂單金額達(dá)6000余萬元。　　在不斷拓展國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的同時(shí)，中化橡機(jī)益陽基地依靠科技創(chuàng)新，有序推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，一批批產(chǎn)品順利發(fā)往國(guó)內(nèi)外客戶。圖為滿載煉膠設(shè)備與硫化設(shè)備包裝箱的58輛大貨車在益陽基地整裝列陣，即將發(fā)往國(guó)內(nèi)外客戶　　益陽基地該批次發(fā)貨產(chǎn)品包含51吋、65吋高精度機(jī)液混合式硫化機(jī)，GE580+GE1000T超大型串聯(lián)密煉機(jī)，416雙螺桿擠出壓片機(jī)等硫化設(shè)備和煉膠設(shè)備，均順利通過了國(guó)內(nèi)外客戶的線上及線下試車驗(yàn)收。　　該批次發(fā)貨的51吋、65吋機(jī)液混合式硫化機(jī)硫化閥組采用新一代集成技術(shù)，占地空間更小，響應(yīng)速度更快，同時(shí)中心機(jī)構(gòu)采用“液壓+線性傳感器”的控制方式，將更好地滿足客戶對(duì)設(shè)備新的自動(dòng)化需求；GE580+GE1000T超大型串聯(lián)密煉機(jī)，采用高壓交流永磁半直驅(qū)、伺服液壓驅(qū)動(dòng)以及人工智能診斷和智能煉膠系統(tǒng)新技術(shù)，為大型輪胎企業(yè)帶來更高效節(jié)能、更綠色環(huán)保的全新生產(chǎn)體驗(yàn)；416雙螺桿擠出機(jī)采用低壓永磁驅(qū)動(dòng)、液壓移動(dòng)和液壓鎖緊等領(lǐng)先技術(shù)，具有高生產(chǎn)效率和節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。銷售員楊璐與李燕在連云港海運(yùn)碼頭現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)串聯(lián)密煉機(jī)的國(guó)外發(fā)貨　　展望未來，中化橡機(jī)益陽基地將在拓展國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的同時(shí)，持續(xù)深耕海外市場(chǎng)，進(jìn)一步專注橡膠機(jī)械產(chǎn)品的創(chuàng)新研制，加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，豐富產(chǎn)品組合，研發(fā)更多實(shí)力強(qiáng)勁的橡膠機(jī)械產(chǎn)品，助力輪胎和橡膠制品企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

　　5月29日，青島軟控機(jī)電工程有限公司在EcoVadis 2024年度評(píng)級(jí)中榮獲金牌評(píng)級(jí)。　　這一榮譽(yù)是對(duì)軟控在環(huán)境、勞工與人權(quán)、商業(yè)道德和可持續(xù)采購方面的綜合肯定，標(biāo)志著軟控在推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展方面取得了顯著成績(jī)。　　EcoVadis是全球廣受信賴的企業(yè)可持續(xù)發(fā)展水平評(píng)級(jí)平臺(tái)，迄今為止，已有超過13萬家企業(yè)參與該平臺(tái)評(píng)估，覆蓋180多個(gè)國(guó)家與地區(qū)，涉及220多個(gè)行業(yè)，評(píng)估系統(tǒng)圍繞環(huán)境、勞工與人權(quán)、商業(yè)道德、可持續(xù)采購四大主題開展。據(jù)悉，軟控在此次所有參與評(píng)估的企業(yè)中名列前5%。　　軟控作為面向橡膠輪胎行業(yè)智能化整體解決方案供應(yīng)商，堅(jiān)持科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，積極踐行可持續(xù)行動(dòng)計(jì)劃，推進(jìn)綠色低碳技術(shù)的研發(fā)，參與碳足跡、綠色工廠等標(biāo)準(zhǔn)的制定，為客戶提供高品質(zhì)、可持續(xù)的產(chǎn)品和服務(wù)。　　未來，軟控將秉承可持續(xù)發(fā)展理念，攜手上下游合作伙伴，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，共同塑造可持續(xù)、綠色低碳的橡膠輪胎產(chǎn)業(yè)。來源：中國(guó)橡膠網(wǎng)（R-11）

　　5月18日，中國(guó)商務(wù)部歐洲司司長(zhǎng)余元堂一行在歐洲訪問期間，到軟控歐洲研發(fā)中心進(jìn)行實(shí)地調(diào)研。　　軟控歐洲研發(fā)中心總經(jīng)理徐傳格向余元堂一行匯報(bào)了軟控概況及歐洲研發(fā)中心的發(fā)展情況。　　近年來，軟控歐洲研發(fā)中心利用本土資源優(yōu)勢(shì)，在成型機(jī)、硫化機(jī)兩大核心產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)，并達(dá)成和歐洲戰(zhàn)略客戶的深度合作。　　2023年，軟控歐洲研發(fā)中心成功加入歐洲硫化機(jī)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)，為后續(xù)更多軟控產(chǎn)品加入歐洲相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化組織打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。　　余元堂對(duì)橡機(jī)行業(yè)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)接、當(dāng)?shù)卣畬?duì)企業(yè)發(fā)展的相關(guān)政策、本土人員聘用情況、往來簽證等情況進(jìn)行了調(diào)研。　　他對(duì)軟控深耕橡膠機(jī)械領(lǐng)域，并取得在全球行業(yè)的領(lǐng)先地位給予充分肯定，希望歐研依托斯洛伐克的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)，繼續(xù)加大在核心技術(shù)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)方面的投入，為橡膠機(jī)械行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)更大的力量。　　來訪人員一行還參觀了軟控歐洲研發(fā)中心車間，實(shí)地了解成型機(jī)、硫化機(jī)相關(guān)在研技術(shù)。中國(guó)駐斯洛伐克大使館商務(wù)參贊王宏亮等陪同調(diào)研。

　　5月7日，巨輪智能裝備股份有限公司“年產(chǎn)200套液壓式輪胎硫化機(jī)裝配生產(chǎn)線新建項(xiàng)目“建設(shè)工程規(guī)劃許可申請(qǐng)，進(jìn)行批前公示。　　該項(xiàng)目位于揭東城區(qū)人民大道東側(cè)、匯源路南側(cè)，項(xiàng)目建筑1棟，建筑層數(shù)1層，項(xiàng)目總建筑面積5310.49㎡。項(xiàng)目公示期為2024年5月7日至2024年5月16日。　　5月6日，巨輪智能召開2023年度年度業(yè)績(jī)說明會(huì)，董事會(huì)秘書許玲玲在業(yè)績(jī)說明會(huì)上介紹，橡膠機(jī)械板塊2024年開年局面良好，市場(chǎng)需求旺盛，公司橡膠機(jī)械事業(yè)部全年訂單已排滿。　　許玲玲表示，2024年以來，下游輪胎行業(yè)需求明顯，目前公司液壓式硫化機(jī)在手訂單合同總計(jì)超過10億元，隨著大量訂單的完工交付，預(yù)計(jì)2024年公司整體盈利能力將得到較好的修復(fù)。

　　嘉展（泰國(guó)）是嘉展集團(tuán)為了適應(yīng)橡塑行業(yè)的快速發(fā)展，滿足當(dāng)前形勢(shì)下東南亞客戶對(duì)密煉機(jī)設(shè)備的維護(hù)、維修、保養(yǎng)需求而成立的科技公司。　　嘉展（泰國(guó)）在嘉展（大連）智能裝備科技有限公司的基礎(chǔ)上，加大技術(shù)研發(fā)投入和新產(chǎn)品開發(fā)力度，在實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、信息化、智能化的同時(shí)，在節(jié)能降耗、降本增效等方面也能為客戶提供可行性方案。數(shù)控加工車床　　嘉展（泰國(guó)）致力于為客戶提供一站式服務(wù)，提供設(shè)備在生產(chǎn)線上的拆卸、維修、安裝到調(diào)試的解決方案。主要客戶有普利司通、米其林、優(yōu)科豪馬、東洋輪胎、佳通輪胎、德國(guó)大陸、中策橡膠、貴州輪胎、萬力輪胎、浪馬輪胎、浦林成山、東海橡塑等眾多國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)。BB270密煉機(jī)維修后試車客戶驗(yàn)收中GK270密煉機(jī)維修后　　該公司是一家可以制造從上輔機(jī)、密煉機(jī)到下輔機(jī)等煉膠工程所需的所有設(shè)備，以及可以提供配套程序開發(fā)、設(shè)備安裝調(diào)試等服務(wù)的專業(yè)性廠家。　　嘉展（泰國(guó)）公司表示，未來將充分發(fā)揮多年的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供質(zhì)量穩(wěn)定可靠的設(shè)備和快速專業(yè)的售后服務(wù)，希望能夠得到國(guó)內(nèi)外廣大新老客戶的指導(dǎo)和建議。  

　　近日，中化橡機(jī)桂林基地自主研發(fā)的81吋工程輪胎液壓硫化機(jī)在客戶現(xiàn)場(chǎng)圓滿完成調(diào)試，順利產(chǎn)出輪胎。與該客戶原有同規(guī)格硫化機(jī)相比，這款新型硫化機(jī)經(jīng)量身打造，成功將單位面積的硫化模具裝模數(shù)量提升了60%，助力國(guó)內(nèi)工程輪胎頭部企業(yè)智能化生產(chǎn)線再升級(jí)，滿足客戶打造高效節(jié)能、綠色環(huán)保的 “智慧工廠”要求。中化橡機(jī)桂林基地某新產(chǎn)品組裝現(xiàn)場(chǎng)（莫麗萍 攝）　　該產(chǎn)品可用于硫化20～38吋全鋼子午線工程輪胎、農(nóng)用子午線輪胎以及農(nóng)用斜交輪胎，采用多項(xiàng)專利技術(shù)，為輪胎生產(chǎn)企業(yè)加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力賦能。　　為滿足客戶對(duì)環(huán)保、安全、高效生產(chǎn)的新要求，中化橡機(jī)桂林基地充分利用客戶原有輪胎硫化廠房的空間布局，通過創(chuàng)新設(shè)計(jì)將原來的5模換成8模硫化工作位，同時(shí)還大幅提升了模具更換及日常維護(hù)效率。此外，產(chǎn)品的性能及內(nèi)部空間均得到優(yōu)化，確保在高負(fù)荷運(yùn)行下，輪胎出品質(zhì)量依然保持上乘；同時(shí)，降低了輪胎制造成本，加強(qiáng)維保安全性。該產(chǎn)品還采用了多項(xiàng)新技術(shù)和新工藝，有效降低蒸汽能消耗。　　一系列的創(chuàng)新和改進(jìn)舉措，展現(xiàn)了中化橡機(jī)桂林基地提供差異化服務(wù)的能力。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，其生產(chǎn)的工程輪胎硫化機(jī)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率在60%左右。近兩年，企業(yè)陸續(xù)推出多款新型液壓式工程輪胎硫化機(jī)，在自動(dòng)化控制技術(shù)、低碳生產(chǎn)和個(gè)性化服務(wù)等方面不斷煥新升級(jí)，為輪胎制造提供了多樣化解決方案。例如，新型88吋、105吋和122吋液壓式硫化機(jī)均配備了自主研發(fā)的“快速換模”技術(shù)，減少輪胎模具換模時(shí)間80%，換模效率飛躍式提升。2022年至今，企業(yè)工程輪胎硫化機(jī)已銷售近200臺(tái)。

　　2月28日，益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的GE135密煉機(jī)成功下線，順利通過歐洲客戶的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并發(fā)往瑞典。這是益陽橡機(jī)春節(jié)后發(fā)運(yùn)的第2批出口項(xiàng)目設(shè)備。圖為益陽橡機(jī)GE135密煉機(jī)產(chǎn)品順利通過意大利客戶的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并商討后續(xù)訂單情況　　近年來，益陽橡機(jī)立足國(guó)內(nèi)、放眼國(guó)際，加快產(chǎn)品“全球化”步伐。春節(jié)后，該公司搶抓銷售先機(jī)、拼搶生產(chǎn)進(jìn)度，全力沖刺首季“開門紅”。　　在依靠科技創(chuàng)新和全生命周期智能服務(wù)，不斷拓展國(guó)內(nèi)客戶的同時(shí)，該公司有序推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，一批批產(chǎn)品順利發(fā)往國(guó)內(nèi)外客戶。截至目前，該公司新年新增訂單2.19億元，其中出口訂單8013.5萬元。

　　2月19日，益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的65吋半液壓式硫化機(jī)順利通過國(guó)內(nèi)外客戶的在線試車驗(yàn)收，成功發(fā)貨。　　16輛滿載硫化機(jī)包裝箱的貨車陸續(xù)開出益陽橡機(jī)，駛向上海海運(yùn)碼頭，準(zhǔn)備運(yùn)往越南。這是益陽橡機(jī)新春上班后發(fā)運(yùn)的大規(guī)模出口項(xiàng)目設(shè)備，金額近4000萬元。　　近年來，益陽橡機(jī)依靠科技創(chuàng)新和全生命周期智能服務(wù)，不斷拓展國(guó)內(nèi)客戶的同時(shí)，積極搶抓“一帶一路”沿線市場(chǎng)機(jī)遇，深耕東南亞和南亞橡機(jī)產(chǎn)品市場(chǎng)。該公司透露，今年以來已斬獲多項(xiàng)國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品訂單，生產(chǎn)任務(wù)也一直保持在持續(xù)高峰狀態(tài)。