國內首例"5G+AI"融合應用，推動質檢技術革新
- 來源：橡塑裝備
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- 發布時間：2025-03-24
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近日，山東移動與華盛橡膠集團達成戰略合作，雙方聯合研發的"5G+平臺+算法+應用"綜合解決方案，成功構建國內首個輪胎行業5G與人工智能深度融合的質檢體系，為產業智能化轉型提供了可復制的技術范本。
針對輪胎內部缺陷檢測長期依賴人工判斷導致的效率瓶頸，項目組依托5G網絡高帶寬、低時延特性，集成AI視覺算法，開發出自動化質檢系統。該系統通過模擬專家經驗，可精準識別36類常見胎內缺陷，漏報率控制在2.5%以內，誤判率不超過20%。單條輪胎檢測耗時從8秒壓縮至4秒，整體效率提升四倍。此外，系統同步建立智能缺陷數據庫，支持質量數據全流程追溯與共享，為企業構建標準化質量管控體系提供數據支撐。
在復雜程度更高的表面缺陷檢測領域，技術團隊創新引入5G+AI+三維建模技術，累計完成1500余種輪胎型號的高精度3D建模，檢測精度達到毫米級。相較傳統二維檢測，新方案可量化缺陷體積、深度等三維參數，首胎質檢時長由40分鐘縮減至10分鐘，顯著降低批次質量風險。通過構建動態公差數據庫，系統還能根據不同型號自動匹配檢測標準，突破表面缺陷檢測的精度限制。
產線升級方面，華盛橡膠基于5G與大數據技術，在原有產線中嵌入智能靜平衡檢測模塊。該系統可實時計算動態平衡參數，自動追溯不平衡成因并反饋至生產端，實現從原材料到成品的全流程質量管控。這一改進推動企業質檢模式從被動檢測向預防性制造轉變，單條產線年均可減少質量損失超百萬元。
作為5G+AI技術在輪胎質檢領域的首次深度應用，該體系已通過行業驗證，檢測綜合效率提升300%以上。目前，項目形成的技術標準與實施經驗，正為產業鏈上下游企業提供參考。業內專家指出，此類技術融合不僅能強化企業質量競爭力，更有望加速輪胎行業智能化標準制定，為拓展國際市場提供技術背書。