- 來源：橡塑裝備
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- 發布時間：2025-06-26
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美國材料公司Prism Worldwide于6月19日宣布，其開發的三項輪胎回收技術取得重要進展。這些技術旨在提升再生橡膠的性能，并拓展其在更廣泛領域的應用可能性。
此次技術突破的關鍵在于顯著改善了再生橡膠長期存在的異味問題。Prism采用其專利工藝，成功將再生橡膠中的揮發性有機化合物（VOC）排放量減少了90%以上。這使得再生材料能夠滿足汽車內飾、家居用品等對氣味要求較高的應用場景。該進展不僅提升了廢舊輪胎的再利用價值，也為輪胎循環經濟的發展提供了新動力。行業分析認為，此類技術有望大幅減少全球每年進入填埋場的輪胎數量，對環境與資源循環具有積極意義。
Prism的技術優勢不僅體現在異味控制上。公司還推出了全球首款使用廢舊輪胎橡膠制成的熱塑性硫化彈性體（TPV）。該材料性能接近原生材料，為輪胎回收料的市場化應用提供了新的選擇。同時，通過一項新的脫硫工藝，Prism成功將乙丙橡膠再生料中的回收含量提升至50%，其生產成本相比原生材料降低了約20%，增強了再生材料的市場競爭力。
在應用層面，Prism的解決方案具備較好的兼容性。其再生橡膠材料可直接應用于現有的注塑或擠出生產線，用于生產健身房地墊、汽車密封條等多種產品，無需額外設備改造。公司CEO Bob Abramowitz表示，該技術旨在證明可持續性不一定意味著更高的成本，客戶可以在不增加支出的情況下實現環保目標。
然而，Prism技術的推廣也面臨現實挑戰。首要任務是建立穩定可靠的廢舊輪胎回收供應體系。其次，需要通過如UL等國際權威認證，以消除汽車主機廠等下游用戶對再生材料質量的疑慮。此外，其化學脫硫工藝可能引發的環境議題也需要謹慎應對。盡管如此，隨著全球范圍內對輪胎回收率要求的不斷提高（例如歐盟《報廢車輛指令》要求回收率達90%），此類提升再生料品質和適用性的技術，其市場需求預計將持續增長。